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摩擦撹拌法によるポーラスアルミニウムの気孔形態に及ぼす発泡保持温度および保持時間の影響

机译:泡沫搅拌时间对泡沫保温温度和保温时间对多孔铝孔形态的影响

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摘要

本研究では,摩擦撹拌法によりアルミニウムプリカーサを作製し,それを発泡させる際の保持温度,保持時間を変化させて,ポーラスアルミニウムを作製した。その結果をもとに,気孔形態に及ぼす保持温度および保持時間の影響に関する検討を行った。得られた結果をまとめると,以下のようになる。(1)保持温度1003K,1033K,1063Kいずれの場合も,保持時間を変化させることによって,80%程度までの気孔率を有するポーラスアルミニウムを作製することができる。(2)保持温度を高くすることによって,気孔率の高いポーラスアルミニウムを作製するための保持時間は短くできる。(3)気孔形態の変化は,気孔率の上昇の勾配が最も大きい1033Kで最も速く,気孔率の上昇が最もかさい1003Kが最も緩やかであった。(4)ポーラスアルミニウムを作製する際の,保持温度に対する保持時間-気孔率-気孔形態の関係を把握しておけば,作製者が望むような気孔率や気孔形態を持っものの作製条件(保持温度,保持時間)を設定することば可能である。今後,気孔形態を定量的に表すパラメータに関する検討を進め,気孔形態の判断をしやすくする必要がある。
机译:在该研究中,通过摩擦搅拌法制备铝前体,并且通过改变使铝前体发泡时的保持温度和保持时间来制备多孔铝。根据结果​​,我们研究了保温温度和保温时间对孔形态的影响。所得结果总结如下。 (1)当保持温度为1003K,1033K或1063K时,通过改变保持时间,可以制得孔隙率高达约80%的多孔铝。 (2)通过提高保持温度,可以缩短用于制造具有高孔隙率的多孔铝的保持时间。 (3)孔隙形貌变化最快的是1033K,最大的是孔隙率的增加,最小的是1003K,最大的是孔隙率的增加。 (4)如果了解在生产多孔铝时保留时间,孔比率和孔形态之间的关系,则对于具有生产者所需的孔比率和孔形态的那些的制造条件(保留温度)。 ,保留时间)可以设置。将来,有必要研究定量地代表孔形态的参数,并使其更易于判断孔形态。

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