鉄鋼樹料の高品質化における圧延加工の役割と課題

摘要

これまでの圧延技術の申で特に品質に関しては、板厚の長芋方向·幅方向の均一化、材料温度分布の均一化など、被圧延財の均一イヒと痕や光沢などの表面性状の改善に努めてきた。 その中で、板クラウン制御ミル、エッジヒー夕、スタンド間冷却や圧延後の均一冷却法、さらには熱延の連続化などハード面での開発成果や、板厚制御、形状制御、冷却制御などのソフト面での多くの開発成果が得られ、今日の高精度な板材や棒線材の製造を可能としてきた。 しかし、これまでの取組みは、概して凝固プロセスと圧延プロセスがそれぞれ独立した活動をしており、また、材質についても大型の実生産機を対象とする圧延技術開発と、実験シミュレータを主体とした材料開発とではそれぞれの視点がかならずしも合致していなかったように思われる。 鋼材のさらなる高品質化および低コスト化を実現するためには、凝固と圧延のプロセス技術および材料技術のこれまで以上に強い連携が望まれる。 　 その中で、本討論会の主題である、圧延加工から見た凝固および材料へわ要望としては以下の項目が挙げられよう。凝固に関しては、スラブやブルームに生じた表面痕や内部欠陥は、ピンホールのように圧延加工で圧若されるものもあるが、圧延加工で解決困難な欠陥が多くあり、その抑制技術を凝固や流熱技術のみでなく、加工技術や組織制御技術、設備技術など多分野の技術を結集して解決したい。 材料に関しては、一つは、加熱、粗圧延、仕上げ圧延、冷却、巻取りと続く圧延プロセス内のどこかで、必ず温度の不均一状態が生じることを容認し、これを考慮した材質モデリングとプロセス設計が必要である。 最終製品の特性を均一化することを目的として、有限寸法の材料の各部位で組織変化を予測し、プロセス制御に活かして初めて高度な均質化が実現できると思われる。 もちろん寸法·形状精度の確保が前提であり、圧延技術と材料技術の一体となった活動が期待される。また、プロセス条件に鈍感な材料の開発も望まれるところである。