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“小径工具”による高付加価値加工の実現〈高付加価値加工を実現する“小径工具”とその使い方〉:極小内径加工用「システムバー」による高付加価値加工の実現

机译:通过“小直径刀具” <实现高增值加工的“小直径刀具”及其使用方法>实现高附加值加工::通过“系统棒”实现超小内径加工的高附加值加工

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摘要

近年,パソコンや携帯電話に代表される情報機器は省スペース化および携帯時の利便性を追求した結果,その形状はコンパクト化の一途をたどっている。 そわに伴い,内蔵される部品についても小形化,高精度化が進んでおり,内蔵部品を仕上げる切削加工においても,高精度化および部品形状に適した工具形状の要求が年々高まってきている。 こうした高精度加工を行なう上では,使用する機械や工具,さらにはチャック,アーバなどの周辺機器にいたるまですべての項目で注意が必要であるが,その中でも工具の果たす役割は,非常に大きいと言わざるをえない。 特に,加工径や穴深さなど形状的な制約の大きい極小内径加工においては,スローアウェイ化のためのチップ拘束方式といった形状面の占めるウエイトが非常に高く,工具形状をどのようにするかによって,その切削性能が左右されると言っても過言ではない。 このような背景のもと,ここでは小物部品の極小内径加工をより簡単に実現した,当社のシステムバーを取り上げ,その切削性能を以下に紹介する。
机译:近年来,由于在携带诸如个人计算机和移动电话之类的信息设备时追求节省空间和便利,其形状变得越来越紧凑。随之,内置零件也变得越来越小,越来越精确,并且即使在用于精加工内置零件的切割过程中,对精度和适合于零件形状的工具形状的需求也在逐年增加。在进行这种高精度加工时,有必要注意所有项目,包括所使用的机器和工具以及卡盘和刀杆等外围设备,但是工具所扮演的角色非常大。我不得不说。特别是在加工直径,孔深等形状限制较大的极小内径加工中,用于一次性加工的尖端约束方法等形状表面所占的重量非常高,这取决于工具形状的使用方式。 ,毫不夸张地说切削性能取决于它。在此背景下,我们将介绍系统杆,该杆更容易实现了小零件的极小内径加工,并在下面介绍其切削性能。

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