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【24h】

1日の生産量が手のひらに乗る微細·小径部品:半導体検査用コンタクトプローブをφ0.05mmまで削る技術者魂

机译:日常工作在您手中的精细和小直径零件:工程师的精髓,将用于半导体检查的接触式探针切成φ0.05毫米

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摘要

息を潜め、少なくとも10倍以上のルーペで見なければ形状を確認することができない微細·小径加工の部品を見せてもらった。 φ1mmの棒材をCNC自動旋盤で? ? ? ? 0.05mmまで削った針状の電極、プリント回路基板の通電検査に使うコンタクトプローブだという。 人の髪の毛の太さがφ0.1mmだから、その半分の部品である。 今まで「得意技」では「100万分の1g」の歯車であったり鉄に「φ0.02mm、加工深さ50μmの穴」やアルミ板に「φ0.08mmの穴を連続45個」もあける超微小加工領域を取材してきたが、自動施盤でφ0.05mmまで削る技術は初めてのことで、話しを聞いて唸った。 その微細部品は、半導体メーカーのIC形状に合わせて削るため殆ど同じものがない。 大きさもφ0.1~φ0.3mmで、1日の生産量は、両手の手のひらに乗ってしまう「量」だという。
机译:我屏住了呼吸,看到一个零件进行了细小直径加工,其形状只能用至少大10倍的放大镜观察才能确定。使用用于φ1mm杆的CNC自动车床吗? ?? ?? ??据说是切成0.05mm的针状电极,是用于印刷基板的通电检查的接触探针。由于人发的厚度为φ0.1毫米,因此仅为该部分的一半。到目前为止,在“特殊技能”中,铁中的“ 1 / 1,000,000 g”齿轮,铁中的“φ0.02mm,加工深度50μm孔”和铝板中的“ 45个连续的φ0.08mm孔”是非常好的。我一直在研究微机械加工领域,但是这是我第一次用自动机械将其切成φ0.05毫米,所以我听到了这个故事并and吟。精细零件几乎相同,因为它们是根据半导体制造商的IC形状切割的。尺寸是φ0.1到φ0.3mm,据说日常生产是适合双手的“量”。

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