電動成形機による高付加価値成形（金型内塗装成形法）

摘要

射出成形機は電動化により制御性能が油圧機と比較して格段に進歩し、成形機メーカーとしては特徴が出しにくい商品となりつつあるように感じる。こうした中、当社においてはハード的には大型電動機の開発をメインテーマとして、型締力最大1800tの電動機まで上市している。 一方、ソフト側からは表面加飾技術に注力して開発を進めている。 これはプラスチック成形品の最大の弱点とも言える貧弱な表面性をカバーしようとするものである。 代表例が貼り合せ成形における表皮のダメージレスを可能にしたダイプレスト技術である。 この技術は表皮材の熱特性に着目し、成形中に高精度に金型を制御することにより成形中に受けた表皮材の損傷を回復させている。我々はこれら電動成形機の高精度な金型位置制御技術を有効に利用することにより、金型内で熱可塑性樹脂製成形品の表面を塗装する金型内塗装（インモールドコーティング：IMC）技術を開発し、2002年のIPFにおいて世界で初めて一般公開した。 この技術を「IMPREST（インプレスト）成形法」と命名している。