インクリメンタルフォーミングと超塑性成形を組み合わせた加工プロセス－板金部品の自在な板厚配置を目指して

摘要

複雑形状を一体化して成形する加工法の適用は，複数部品からの組立工法に比較して，継ぎ手部品やフアスニング作業を不要とし，製品の納期やコストを含め，多くの利点が得られる．同時に部品点数の減少に伴う構造の信頼性や，軽量化への寄与も大きいことが知られている．そしてこれまで板材に大変形を与えることにより，構造を一体化して成形する種々の加工技術が追究されてきた．その結果，超塑性成形やインクリメンタルフォーミング等の加工技術が実用化されるに至っている．これらは成形後の製品板厚が素板元板厚の数分の一になるような張出しを可能としている．また従来の金型を用いたプレス成形では複数段でも達成が困難な複雑形状の生成を，単段で達成している．