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「半溶融·半凝固加工」:過共晶Al-Si合金の初晶けい素微細化に及ぼす複合鋳込みと溶湯攪拌の影響

机译:“半熔融/半凝固”:复合铸造和熔融金属搅拌对超符号Al-Si合金初生晶体硅微粉化的影响

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摘要

金属の半凝固加工プロセスでは,粒状の固相と液相とが混在した半凝固金属を製造し,これを直接加工して成形体を得る.その基幹技術となる半凝固金属製造法の原理は,固液共存状態の合金を攪拌することにより初晶デンドライトを破砕し粒状化することにある.したがって,固相粒子の粒径を制御するプロセス変数として,攪拌の剪断歪み速度と冷却速度とが重要である.前者は攪拌強度の指標であり,後者はデンドライトアームおよびその断片の粗大化速度に関係する.これらの知見をもたらした研究の多くは,デンドライト凝固様式を示すアルミニウム合金を対象としている.一方,過共晶Al-Si合金のように硬質のファセット状初晶粒子を晶出する合金系では,攪拌の破砕効果のみにより初晶を実用レベルまで微細化することは困難であり,急冷凝固により初晶の核生成数そのものを増加させる方策が必要であることが指摘されている.
机译:在金属的半固化处理工序中,制造混合有粒状的固相和液相的半固化的金属,将其直接加工而得到成型体。作为核心技术的半固态金属制造方法的原理是通过在固液共存状态下搅拌合金来破碎和造粒一次晶体枝晶。因此,剪切应变速率和搅拌的冷却速率作为用于控制固相颗粒的粒径的工艺变量是重要的。前者是搅拌强度的指标,而后者与枝晶臂及其碎片的粗化速率有关。提供这些发现的大多数研究都集中在表现出枝晶凝固模式的铝合金上。另一方面,在使诸如超符号Al-Si合金之类的硬小面状初级晶体颗粒结晶的合金体系中,仅通过搅拌的破碎作用和淬火固化难以将初级晶体细化至实用水平。已经指出,需要采取措施来增加产生的初级晶体的数量。

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