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【24h】

JIS SKD61の焼入れ変形の数値解析による予測

机译:JIS SKD61淬火变形的数值分析预测

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摘要

加圧N_2ガスを用いたJIS SKD61の焼入れを対象とし,数値解析用のD/Bを構築した。 そして,実験結果との比較から,変態温度と変寸率の予測が数値解析によって可能であることを確認した。 得られた知見を以下に示す.比例限度は0.2%耐力に対して35~80%である。 熱伝達係数hは,N_2ガス加圧量Pの減少と素材表面温度の低下によって減少する.P=4700 torrでは.h=150~300W·(m~2·K)~(-1)となった.変態温度は冷速の増加によって低下するが,冷通が10K·min~(-1)を超えると約600Kで一定となる。 試験片の変寸率は,冷通が大きく,素材中央部が凸形状である場合に大きくなった。また,素材の異方性を実験的に把握しておくことも必要と考えられる.焼入れ中の変形挙動は素材形状によって異なる,たわみやすい素材ほど,反りが複雑になると見積られた。 今後は,水冷や油冷の熱伝達係数の定量化,境界条件の部位間差の考慮,などによってD/Bの汎用性向上と実生産への対応を進める.
机译:构造了用于数值分析的D / B,以使用加压的N_2气体淬火JIS SKD61。然后,通过与实验结果的比较,证实了可以通过数值分析来预测转变温度和施胶速率。获得的发现如下所示。对于0.2%的耐力,比例极限为35-80%。随着N_2气体加压量P的减小和材料表面温度的减小,传热系数h减小。在P = 4700托时,.h = 150-300 W·(m〜2·K)〜(-1)。转变温度随着冷速的增加而降低,但当冷空气超过10 K·min〜(-1)时,转变温度恒定在600 K左右。当冷空气大且材料的中心部分凸出时,试件的上浆率大。还必须通过实验掌握材料的各向异性。淬火过程中的变形行为因材料的形状而异,据估计,材料越柔软,翘曲就越复杂。将来,我们将通过量化水冷却和油冷却的传热系数并考虑边界条件之间的差异来提高D / B的通用性并支持实际生产。

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