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テーラードブランクへのプラズマ溶接の適用

机译:等离子焊接在定制坯料上的应用

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摘要

近年の自動車業界の大きな課題である燃費向上と衝突安全性の確保に向け,各自動車メーカとも軽量でかつ強度,剛性が高いボデー構造を実現するため,様々な新工法の開発に取り組んでいる。 マツダではこうした商品性の向上とコスト削減を両立させる新技術として,アテンザ以降,新型デミオ,RX-8などの新型車に多数枚の板材を接合した後に成形するマルチタイプのテーラードブランクを大幅に採用した。テーラードブランクの溶接法としてはレーザ溶接が一般的であるが,設備投資削減と生産性の向上に向けて,高速でロバストなプラズマ溶接技術の開発に取り組み,量産導入したので紹介する。
机译:为了提高燃料效率并确保碰撞安全性,这是近年来汽车工业中的主要问题,每个汽车制造商都在致力于开发各种新的构造方法,以实现轻量化,高强度和刚性的车身结构。作为一种既能提高商业价值又能降低成本的新技术,马自达已显着采用了多种类型的量身定制的毛坯,该毛坯是在将大量板材连接到诸如Atenza,新的Demio和RX-8等新型号后成型的。做到了。激光焊接是定制坯料最常用的焊接方法,但是我们一直在努力开发高速,强大的等离子焊接技术,以减少资本投资并提高生产率,并将其引入批量生产中。

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