Simulation du deplacement du piston en fonderie sous pression

摘要

La porosite est l'un des grands inconvenients du procede de fonderie sous pression et les services methodes cherchent tous les moyens pour la reduire. Ces porosites proviennent des degagements gazeux lors de la solidification du metal, mais egalement de l'air emprisonne dans ce metal. Au debut du process le conteneur est plein d'air. Lorsque la louche remplit le conteneur, une partie de cet air est evacue. Mais seul 40 a 60 % du volume du conteneur est occupe par l'aluminium, le reste restant plein d'air. Au cours de la premiere phase, le deplacement du piston a faible vitesse devrait permettre a l'air contenu dans le conteneur de s'echapper au travers de l'empreinte. Mais ce deplacement provoque la plupart du temps une vague dans le metal liquide qui risque d'enfermer l'air et conduire ainsi a augmenter sa quantite dans le metal pulverise dans l'empreinte. Ces enfermements sont provoques par trois phenomenes, dependant du taux de remplissage du conteneur et de la courbe de vitesse appliquee au piston.