Korrosionsschutz im Uberhitzerbereich Erfahrungen mit Werkstoff und Applikation aus Qualitatsbegleitungen

摘要

Hochtemperatur-Chlorkorrosion und Salzschmelzenkorrosion fuhren in Mullverbrennungsanlagen, EBS- und Biomasseanlagen zu teilweise erheblichen Verfugbarkeitsrisiken und -defiziten [1]. Haufig davon betroffen ist der Uberhitzerbereich. Durch eine Kombination aus lokal gegebener Warmestromdichte, Rauchgaszusammensetzung und Belagsausbildung treten Abzehrraten von bis zu 1 mm/1.000 h an ungeschutzten schwarzen Rohren (zum Beispiel aus 16Mo3) auf (Bild 1). Aus diesem hohen Instandhaltungsdruck ergaben sich in den letzten Jahren einige Ansatze eines passiven Korrosionsschutzes durch metallische Schutzschichten. Es handelt sich dabei meist um Nickelbasiswerkstoffe vom Typ Alloy 625 (W.-Nr. 2.4831) oder ahnliche Legierungen. Als Applikationsformen dienen Schweissplattieren und thermisches Spritzen. Deutliche Standzeitverlangerungen wurden erreicht. Es lassen sich jedoch weiterhin Schwachen des Korrosionsschutzes feststellen.