Lasery diodowe duzej mocy-HPDL sa stosunkowo nowymi urzadzeniami dostepnymi na rynku spawalniczym, zdobywajac coraz wieksza popularnoSc obok laserow gazowych i stalych Nd: YA6 [3, 8,9], KonkurencyjnoSc tych urzadzen wynika z faktu, ze sprawnoSc energetyczna dochodzaca nawet do 30÷40 percent oraz dlugi czas bezobslugowej pracy, siegajacy nawet 15 000 h osiagane sa przy niewielkich wymiarach i masie samego urzadzenia. Lasery HPDL zapewniaja rownomierny rozklad energii wiazki na powierzchni prostokatnej plamki, ktora moze byc ogniskowana, w zaleznoSci od dlugoSci ogniskowej, do wymiarow okolo 1,8x6,8 mm lub 1,8x3,8 mm, co powoduje, ze nadaja sie one szczegolnie do procesow napawania oraz obrobki powierzchniowej [1, 4, 6, 9]. GestoSci mocy wiazki laserow HPDL sa wyraznie mniejsze niz w przypadku laserow gazowych czy Nd: YAG, rzedu 0,8÷36,5 kW/cm~2, lecz w zupelnoSci wystarczajace w procesach obrobki powierzchniowej czy napawania. Dodatkowo lasery diodowe charakteryzuja sie bardzo wysokim wspolczynnikiem absorpcji promieniowania, ktory w przypadku metali na osnowie zelaza przy dlugoSci fali 1=0,940 mum wynosi 20÷40 percent [1, 7, 9,10]. Promieniowanie laserow diodowych mozna rowniez doprowadzac do strefy spawania za pomoca Swiatlowodu, na odlegloSci nawet ponad 100 m [4,12]. Przez odpowiedni dobor materialow dodatkowych oraz parametrow/ napawania laserowego mozliwe jest wykonanie wysokiej jakoSci warstw wierzchnich, bardzo jednorodnych meiaiurgicznie, przy latwo regulowanym udziale materialu podloza w szerokim zakresie, od ok. 2 percent nawet do 30÷40 percent. Zagadnienie napawania regeneracyjnego i produkcyjnego czeSci maszyn jest nadal bardzo waznym problemem technicznym i ekonomicznym przemyslu. Opracowanie odpowiedniej technologii napawania warstwach wierzchnich o specjalnych wlaSciwoSciach moze zapewnic znaczne zwiekszenie wlasnoSci eksploatacyjnych czeSci maszyn, zarowno przypadku napawania produkcyjnego nowych czeSci, jak i napawania regeneracyjnego zuzytych czeSci maszyn [1,2]. Szczegolnie korzystne wlasnoSci eksploatacyjne oraz wysokie wyniki ekonomiczne zapewnia zastosowanie technologii napawania warstw wierzchnich o specjalnych wlaSciwoSciach na czeSciach maszyn o zlozonym kszialcie, a zwlaszcza na krawedziach roboczych tych czeSci. Najodpowiedniejszym do tego celu procesem napawania wydaje sie byc napawanie laserowe, a zwlaszcza napawanie laserem diodowym duzej mocy [3-7]. Poniewaz urzadzenia laserowe z roku na rok staja sie coraz tansze, uwaza sie, ze technologie napawania laserow/ego beda w niedalekiej przyszloSci jedna z podstawowych technologii napawania produkcyjnego i regeneracyjnego czeSci maszyn. Przedstawiony w artykule proces napawania laserowego z materialem dodatkowym w postaci drutu moze znalezc zastosowanie przy napawaniu produkcyjnym lub regeneracyjnym powierzchni i krawtjdzi roboczych roznorodnych czeSci maszyn. Napawanie laserowe z materialem dodatkowym w postaci drutu jest procesem szczegolnie prostym w adaptacji na liniach zautomatyzowanych [12]. Bardzo dokladne pozycjonowanie materialu dodatkowego wzgledem napawanego przedmiotu, jak rowniez mozliwoSc napawania w pozycjach przymusowych, pozwala na bardzo elastyczne dostosowanie procesu do konkretnej aplikacji. Dokladne poznanie zjawisk zachodzacych w trakcie napawania laserem diodowym duzej mocy z materialem dodatkowym w postaci drutu umozliwia opracowanie nowoczesnej technologii wykonywania warstw wierzchnich o niespotykanych dotad wlasnoSciach.
展开▼
