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新規計測技術を用いた射出成形時の離型力及び摩擦係数の測定

机译:使用新的测量技术测量注塑过程中的脱模力和摩擦系数

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摘要

摩擦係数を測定する装置を射出成形金型に組み込んだ新しい計測手法を開発した.これを用いて静摩擦係数μ_0を計測することにより,金型材質,表面処理,ポリマー材料,成形条件が離型力に及ぼす影響を相対的に検討することができるようになった.ここでは,平板状の成形品を最初に射出成形し,次に一定の垂直抗力を加えた後,金型開閉に必要な型開き力(離型力)を測定する.この時の静rn摩擦係数μ_0は初期の最大摩擦力(成形品が金型から剥離する段階)より計算することができる.rnPP,PC,ABS及びABS-PCアロイを対象に,各種の平板成形品形状,表面粗度の異なるステンレス金型(つや消し仕上げ面,高光沢仕上げ面,鏡面,更にPVDコーティング処理)の影響を検討した.その結果,金型からの離型力と摩擦係数はポリマー材料,金型表面温度,金型表面粗度,更に金型表面へのコーティングの種類(TiN,CrN,TiAlN)によって大きく影響されることが分かった.
机译:我们已经开发出一种新的测量方法,该方法将用于测量摩擦系数的装置集成到注塑模具中。通过使用该方法测量静摩擦系数μ_0,可以相对地检查模具材料,表面处理,聚合物材料和成型条件对脱模力的影响。在此,首先对平板状的成型品进行注射成型,然后施加一定的法向力,然后测定开闭模具所需的开模力(脱模力)。此时的静摩擦系数μ_0可以由初始最大摩擦力(成型品与模具分离的阶段)算出。对于rnPP,PC,ABS和ABS-PC合金,我们研究了各种平板成型形状和具有不同表面粗糙度(无光表面,高光泽表面,镜面,PVD涂层处理)的不锈钢模具的影响。做到了。结果,脱模力和摩擦系数受聚合物材料,模具表面温度,模具表面粗糙度和模具表面涂层(TiN,CrN,TiAlN)的影响很大。我发现。

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