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Kurzanalyse zur Ressourceneffizienz

机译:资源效率简析

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摘要

Die Mikroverfahrenstechnik und die Miniaturisierung von Bauteilen können die Ressourceneffizienz von Fertigungsprozessen nachhaltig erhöhen. Zu dem Schluss kommt eine aktuelle Kurzanalyse des VDI Zentrums Ressourceneffizienz (VDI ZRE) und des VDMA Fachverbands Electronics, Micro and Nano Technologies. Bewertet wurden unter anderem die Möglichkeit, durch Miniaturisierung Material und Energie einzusparen, der Beitrag zum Umweltschutz und die Auswirkung der Maßnahmen auf die Kosten. Der Vergleich eines kontinuierlichen mikroverfahrenstechnischen und eines herkömmlichen diskontinuierlichen Herstellungsprozesses einer Chemikalie zeigte eine eindeutig positivere Umweltbilanz der ersteren Herstellungsweise. Dies ist vor allem auf den effizienteren Rohstoff- und Energieeinsatz und die daraus resultierende verminderte Bildung von Nebenprodukten und Schadstoffemissionen zurückzuführen. So fielen beispielsweise die Treibhausgasemissionen um 16 % geringer aus. Die energetische Ressourceneffizienz der nicht erneuerbaren Energieträger konnte um fast 20 % gesteigert werden. Der kumulierte Energieaufwand, der durch die Produktion von einer Tonne dieser Chemi- kalie in dem mikroverfahrenstechnischen Prozess eingespart werden kann, entspricht dem Energieaufwand den 296 Pkw benötigen, um die Strecke Berlin-Hamburg zurück zu legen. Miniaturisierte Bauteile, wie Pumpen oder Antriebe, können ebenfalls einen Beitrag zur Ressourceneffizienz leisten. Gerade bei der mikroverfahrenstechnischen Herstellungsweise sei es vorteilhaft, wenn Mikropumpen die Chemikalienströme präzise dosieren. Miniaturisierte Antriebe hingegen gestatten dynamische und gleichzeitig genaue Positionierungen bei sehr geringen Massen und Massenträgheitsmomenten. Diese Maßnahmen ermöglichen eine höhere Produktivität ohne Genauigkeitsverlust. Von den Vorteilen profitieren nach Ansicht der Autoren vor allem die Branchen Optik, Medizintechnik, Mikrorobotik, Lasertechnik, Biotechnologie, Messmaschinen, Luft- und Raumfahrt sowie Automatisierung.
机译:微处理工程和组件的小型化可以持续提高制造过程的资源效率。这是VDI资源效率中心(VDI ZRE)和VDMA电子,微型与纳米技术协会的近期简要分析的结论。其中,评估了通过小型化节省材料和能源的可能性,对环境保护的贡献以及这些措施对成本的影响。连续微工艺工程与化学药品的常规分批生产工艺的比较表明,前一种生产方法在环境平衡方面显然更为积极。这主要是由于更有效地利用原材料和能源,以及减少了副产品的形成和污染物排放。例如,温室气体排放量降低了16%。不可再生能源的能源效率可以提高近20%。通过在微处理过程中生产一吨这种化学品可以节省的累计能源消耗,相当于296辆汽车覆盖柏林-汉堡路线所需的能源消耗。小型化的组件(例如泵或驱动器)也可以提高资源效率。特别是在微处理生产方法的情况下,如果微泵精确计量化学物质的流量是有利的。另一方面,微型驱动器可以以非常低的质量和惯性矩进行动态定位,同时进行精确定位。这些措施可以提高生产率,而不会损失准确性。这组作者说,优势首先来自光学,医疗技术,微型机器人技术,激光技术,生物技术,测量机,航空航天和自动化领域。

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    《UmweltMagazin》 |2015年第12期|48-48|共1页
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