熱風乾燥方式に赤外線加熱を組み合わせた粉体塗装乾燥の省エネ革新

摘要

本取り組みは、建設機械部品の粉体塗装後の「焼付乾燥工程」において、従来の熱風乾燥方式に新たに「赤外線加熱」を追加した「ハイブリツド方式」とすることで、大きな省エネと生産性の向上を実現した事例である。国内では、どhな形状でも昇温•温度キープが可能な「熱風乾燥炉」が標準的に採用されており、どの塗料メーカも熱風仕様での乾燥条件を推奨している。しかし、熱風は製品の昇温に多くの時間を要するため、必然的に炉長が長くなりガスの消費が多くなることが課題だった。そこで、当社では"塗装乾燥=熱風乾燥"といった半世紀以上にもわたる既成概念を払拭し、また、塗料メーカの推奨する乾燥条件に捉われることなく、乾燥時間の短縮による省エネと品質保証の両立を実現した。さらに設備導入後には、運用改善を通じた省エネ等も追求した。その結果、生産性が向上するととちにエネルギー消費を従来の単一熱風乾燥方式よりも58%(426 kl/年)の削減に成功した。