粉体塗装の乾燥熱源に「赤外加熱」を導入炉長短縮と品質·生産性向上に加え大幅なエネルギー効率向上を実現

摘要

(株)小松電業所本社工場では、屋外で使用される建機部品に耐候性および防鎬機能を付与するため、粉体塗装を行っている。同塗装の乾燥工程では、従来、熱風炉を採用していた。しかし、熱風炉は乾燥効率が悪いことから、52m程度と長い炉長を確保する必要があった。加えて、乾燥ラインの形状が山形のため、コンベアーにアップダウンが発生し、ワークの落下リスクや駆動モータ類のトラブル増加に悩まされていた。さらに、完全な山形炉ではないため、熱流出によるエネルギー損失、さらには外部からの異物付着等の課題ちあった。限られた工場内で塗装ラインを更新するには、炉長の短縮および直線化が必要であったことから、熱風循環に加え、エネルギー密度が大幅に優れる「赤外加熱」を新たに導入。炉長の短縮や直線化、品質向上に加え、大幅なエネルギー効率向上を実現した。