首页> 外文期刊>Jurnal Teknik Mesin >Aplikasi Metode Group Technology dalam Memperbaiki Tata Letak Mesin untuk Meminimalkan Jarak Perpindahan Bahan (Studi Kasus di Perusahaan Mebel Logam)
【24h】

Aplikasi Metode Group Technology dalam Memperbaiki Tata Letak Mesin untuk Meminimalkan Jarak Perpindahan Bahan (Studi Kasus di Perusahaan Mebel Logam)

机译:群技术方法在改善机器布局以最小化物料移动距离中的应用(以金属家具公司为例)

获取原文
           

摘要

Material handling process is affected by planning and setting layout facility since cost of material handling can reached 30-90% total production cost. In a metal furniture factory products were made without good setting layout facility. The machines and material were set at empty places. Distances between machines were not set so the traffic would get traffic jam. Unfinished material must wait until the number requirement for handling is reached. The layout setting of machines will be set with Group Technology. The methods used are Rank Order Clustering, Similarity Coefficient and p-median. The result of this method can reduce distance of material handling until 68%. Abstract in Bahasa Indonesia: Perencanaan dan pengaturan tata letak pabrik berpengaruh pada proses pemindahan bahan karena biaya proses pemindahaan bahan dapat mencapai 30%-90% dari total biaya produksi. Selama ini sebuah perusahaan mebel logam melakukan proses pembuatan mebel logam berdasarkan lokasi mesin-mesin yang ada. Penempatan penambahan mesin ataupun bahan yang digunakan hanya berdasarkan ruang yang ada. Jarak antara proses (mesin) satu dengan yang lain tidak dipertimbangkan sehingga terjadi kesimpangsiuran proses. Bahan setengah jadi harus menunggu hingga jumlah tertentu untuk dipindahkan. Untuk itu dilakukan pengaturan tata letak mesin-mesin yang ada dengan menggunakan Metode Group Techonology. Metode yang digunakan adalah metode Rank Order Clustering, Similarity Coefficient dan p-median. Dengan metode ini jarak perpindahan bahan berhasil dikurangi hingga 68 %. Kata kunci: Group technology, rank order clustering, pengangkutan material.
机译:物料搬运过程受计划和设置布局设施的影响,因为物料搬运成本可以达到总生产成本的30-90%。在金属家具工厂中,产品制造时没有良好的布置布局设施。机器和物料放置在空旷的地方。没有设置机器之间的距离,因此交通会造成交通拥堵。未完成的物料必须等待,直到达到处理的数量要求。机器的布局设置将通过Group Technology进行设置。所使用的方法是等级排序聚类,相似系数和p中值。这种方法的结果可以减少物料搬运的距离,直至68%。印度尼西亚文摘要:工厂布局的计划和安排会影响物料转移过程,因为物料转移过程的成本可以达到总生产成本的30%-90%。到目前为止,一家金属家具公司已经根据现有机器的位置进行了金属家具的制造过程。附加机器或所用材料的放置仅基于可用空间。没有考虑过程(机器)之间的距离,从而导致过程混乱。半成品必须等待一定量才能转移。因此,使用组技术方法对现有机器进行布局。使用的方法是秩次聚类法,相似系数和p中值。使用这种方法,材料的传输距离减少了68%。关键字:技术组,等级排序聚类,物料运输。

著录项

相似文献

  • 外文文献
  • 中文文献
  • 专利
获取原文

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号