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【24h】

EVALUACIóN DE LA RESISTENCIA A LA CORROSIóN POR CO2 DE NUEVOS ACEROS DE BAJO CROMO UTILIZADOS EN TUBULARES DE POZO MEDIANTE TéCNICAS ELECTROQUíMICAS

机译:用电化学技术评估井筒中使用的新型低铬钢的耐CO2腐蚀性能

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摘要

En el presente trabajo se evaluó la resistencia a la corrosión por CO2 de tres aceros utilizados en la fabricación de tubulares de producción de crudo y gas: dos aceros con 3% Cr y variaciones en los contenidos de elementos como Mn, V y Cu (designados como 3CrA y 3CrB) y un acero al carbono convencional correspondiente a un tubular grado N80 (designado como N80). El estudio se abordó utilizando técnicas electroquímicas (Cronopotenciometría, Voltamperometría, Espectroscopía de Impedancia Electroquímica y Resistencia a la Polarización Lineal) controlando la hidrodinámica del sistema empleando un electrodo de disco rotatorio. Los experimentos se realizaron en una solución salina 3,5 % de NaCl previamente desaireada y saturada con CO2 a una temperatura de 80 °C durante 72 h de inmersión. Los ensayos electroquímicos se realizaron a presión atmosférica y a una velocidad de rotación constante e igual a 1000 rpm. Se encontró que la resistencia a la corrosión de los aceros aleados con cromo es superior a la del acero al carbono convencional y disminuye en el siguiente orden 3CrB > 3CrA > N80. Este resultado se atribuyó a las diferencias existentes en la metalurgia de estos tres aceros: composición química y microestructura. Adicionalmente, las mediciones electroquímicas revelaron que, independientemente del material, la resistencia a la corrosión de estos aceros aumenta con el tiempo de inmersión. La formación de una película de productos de corrosión, que bloquea parcialmente la superficie metálica, permite explicar la reducción de la cinética de disolución del metal puesta en evidencia mediante técnicas electroquímicas.
机译:在目前的工作中,评估了用于制造原油和天然气生产管材的三种钢的耐CO2腐蚀性能:两种钢的Cr含量为3%,且Mn,V和Cu等元素含量变化(指定为(例如3CrA和3CrB)以及对应于管状等级N80(指定为N80)的常规碳素钢。该研究是通过使用电化学技术(计时电位法,伏安法,电化学阻抗谱和线性极化电阻)来进行的,该技术使用旋转圆盘电极控制系统的流体动力学。实验是在预先脱气并用CO2饱和的3.5%NaCl盐溶液中于80°C的温度下浸泡72小时。电化学测试是在大气压下以等于1000 rpm的恒定转速进行的。已经发现,铬合金钢的耐腐蚀性比常规碳钢高,并且以以下顺序降低:3CrB> 3CrA> N80。该结果归因于这三种钢的冶金学存在差异:化学成分和微观结构。另外,电化学测量表明,不管使用哪种材料,这些钢的耐腐蚀性都随着浸入时间的增加而增加。腐蚀产物膜的形成部分地阻塞了金属表面,这使得可以解释通过电化学技术证明的金属溶解动力学的降低。

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