Aufbereitung von Kalkstein-Siebschutt: Trocknen und Reinigen in einem Prozessschritt mit der kombinierten Trocken-Reinigungs-Trommel TRH von Allgaier

摘要

Nach einem Performancetest von 4 x 20 Stunden hat die Christian Pfeiffer Maschinenfabrik GmbH aus Beckum im Osten von Malaysia eine moderne Zementmahlanlage mit nachgeschalteten Transport- und Siloausrüstungen sowie einer sich anschließenden Pack- und Siloanlage für den Umschlag von losem und abgepackten Zement erfolgreich in Betrieb genommen. Die als Turnkey-Projekt geplante, vollautomatisierte Anlage ist in nur 18 Monaten für den Zementhersteller Cahya Mata Sarawak (CMS) neben dessen produzierender Drehofenlinie in Mambong, Kuching, errichtet worden. Kernausrüstung ist eine Zweikammer-Kugelmühle 0 4,8 m x 15,0 m, die auf Gleitschuhen gelagert ist und über einen offenen Zahnkranz durch ein Zweiwegegetriebe mit einer installiertenAntriebsleistung von 5600 kW angetrieben wird. Die Kugelmühle, die mit einem Christian-Pfeiffer-Hoch-leistungssichter der neuesten Generation im Kreislauf arbeitet, ist in der zweiten Mahlkammer mit selbstsortierenden Mahlplatten gepanzert und mit Allmax-Mahlkugeln (Füllungsgrad ca. 28 %) gefüllt. Der Materialfluss von der ersten zur zweiten Mahlkammer wird durch eine von Christian Pfeiffer entwickelten Obertragtrennwand mit Materialflusskontrolle geregelt. Bei dem im Kreislauf mit der Mühle geschalteten Sichter handelt es sich um den Hochleistungssichter der Baugröße QDZ 248-Z, der sich durch eine hohe Trennschärfe auszeichnet. Der erzeugte Zement wird in zwei Siloanlagen mit einem Fassungsvermögen von je 10000 t gelagert, die in Mono- und Duocell-Bauweise ausgeführt, die Zwischenlagerung von drei verschiedenen Zementarten gestatten. Für die Abpackung von 50 kg Zementsäcken steht eine Rotations-Packmaschine mit einer Packleistung von 3000 Sack/h zur Verfügung. Der Performancetest erfolgte bei der Produktion eines Portlandzements mit einer Mahlfeinheit von 3500 cm~2/g nach Blaine. Der Durchsatz lag mit 155,8 t/h über dem garantierten Wert von 150 t/h. Der spezifische elektrische Energiebedarf für Mahlanlage, Silos und Absackanlage betrug 38,8 kWh/t und lag damit unterhalb des garantierten Werts von 40 kWh/t.