AZ31B合金热化学反应热喷涂复相陶瓷涂层制备及性能

摘要

采用机械球磨和PVA（聚乙烯醇）造粒制成喷涂复合粉末，采用热化学反应火焰喷涂技术，在镁合金AZ31B表面制备Al2O3，基复相陶瓷涂层．利用x射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）分析了喷涂复合粉末和复合陶瓷涂层的组成及形貌，并对涂层的热震性能、致密性、显微硬度和耐磨性进行测试．结果表明，复合粉末经12h球磨后有化学反应发生．造粒后形成相互包覆的球状结构．在制备涂层过程中伴随热化学反应的发生，涂层中生成A13.2Si0.47MgAl2O4，Mg3.5，A19Si1.5O20等新相．该复合涂层熔化较充分，涂层与基体结合紧密，界面处Mg元素有明显扩散．复合涂层热震可达40次，与相同条件下，双层陶瓷涂层提高了近一倍，孔隙率为15．1％，最大显微硬度值可达到1016 HV0．1．涂层热震性能、致密性、显微硬度和耐磨性明显优于普通热喷涂陶瓷涂层．