0Cr13C铁素体不锈钢冷拔断丝分析及工艺改善

摘要

0Cr13C钢(/％:0.02C,0.32Si,0.18Mn,0.016P,0.002S,12.25Cr,0.0140N)冷拔丝的工艺为Φ5.5mm热轧退火材(680～700℃退火)-冷拔至Φ2.0 mm材-氢气退火-冷拔至Φ0.70 mm丝-氢气退火-冷拔至Φ0.3mm丝.通过成分、断口、组织和力学性能分析,得出退火Φ5.5 mm热轧材为混晶组织,强度较高,造成冷拔时变形不均和断丝.通过720 ～760℃退火试验表明,随退火温度升高,抗拉强度降低,720、740、760℃退火后0Cr13C钢Φ5.5 mm热轧材的抗拉强度分别为471～503 MPa,417 ～ 448 MPa和378～417 MPa.生产结果表明,通过将Φ5.5mm热轧盘条的退火温度从原680 ～ 700℃2h提高至740℃3～4h,每台冷拔机的平均断丝率由6次/12 h降至2次/12 h.