冷拔

摘要： 针对冷拔过程中冷拔模具导致钢管产生横裂问题,采用数值模拟对成品规格为OD355.6 mm×44.45 mm的4140无缝钢管进行冷拔分析。通过建立冷拔钢管的分析模型,分析钢管在冷拔过程中的应力、应变、金属流动特征,分析表明:管件冷拔入模阶段和稳定拔制阶段受力项一致,但稳定拔制阶段受力更大;冷拔过程中金属沿着轴向流动,在定径带处,外壁金属向里流动,内壁金属向外流动;冷拔模具的入口锥角度α和定径带宽度b对拔制力影响较大,计算认为其最佳参数为α=10°和b=25 mm。

摘要： 分析工程机械油缸调试中出现开裂的原因。认为:开裂源区断口上存在夹渣以及焊接部位存在层间未熔合缺陷恶化了焊接部位结合强度,另外焊接热影响区存在异常魏氏体、马氏体、贝氏体组织导致油缸在试压时在此缺陷部位形成开裂,并向缸体延伸扩展;建议在焊接过程中严格执行焊接工艺规范,改善焊接质量,杜绝焊接缺陷,为后续油缸调试和使用提供安全保证。

摘要： 针对热轧管内孔椭圆度差、壁厚偏差大、材料硬度不均匀等问题,分析了热轧管料对高精度冷拔管内孔尺寸精度的影响.分析结果表明:热轧管料退火有利于控制冷拔管的内孔椭圆度,冷拔生产必须选择退火态或正火态的管料;热轧管料壁厚偏差越大,生产出的冷拔管内孔椭圆度和壁厚偏差就越大,通过冷拔无法消除其壁厚偏差;热轧管料内外径尺寸及椭圆度对冷拔成品内孔尺寸精度没有明显的影响.

摘要： 通过退火模拟冷拔珠光体钢丝的热镀锌过程,研究了加热过程中冷拔钢丝组织和性能的变化.并通过对退火后的冷拔钢丝进行预应力处理,确定了其扭转性能恶化的原因.结果表明:冷拔钢丝450°C加热后表层与心部的组织差异是造成其扭转性能恶化的主要原因,该组织差异表现为片状渗碳体溶解后铁素体中碳原子钉扎位错、细小碳化物重新析出.通过预应力处理减弱了碳原子对位错的钉扎作用,钢丝的扭转性能大幅度提高.

摘要： 采用体视显微镜(SM)、金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)及能谱仪(EDS)等对Y15易切削钢孔洞形成的原因进行了分析.结果表明,孔洞两边的裂纹呈应力裂纹特征,是最后一次热轧后方坯冷速过快所致,而孔洞则产生于随后的冷拔过程中.通过将方坯轧后空冷改为进缓冷坑缓冷后,制作的零件再无孔洞出现.

摘要： 分析了精密无缝钢管冷拔内模的失效情况,研究了镀Cr和等离子渗氮Cr12MoV的磨损性能与磨损机理.生产应用表明:犁削和黏着磨损是镀Cr模具失效的主要原因;等离子渗氮Cr12MoV合金的渗氮层厚度约为0.23 mm,表面精度高,硬度和摩擦磨损特性优于镀Cr的Cr12MoV合金,在磨损过程中出现犁削特征,也没有导致模具表面产生剥落现象;等离子渗氮模具形状精度(圆度)高,使用寿命较镀Cr模具高约50％.

摘要： 介绍了 L210NS钢级耐酸性腐蚀换热器用无缝钢管的成分设计及生产工艺,研究了再结晶退火、完全退火和正火工艺对冷拔后管体的金相组织及力学性能的影响,以及产品的耐酸腐蚀性能.分析认为,采用正火工艺的L210NS钢级无缝钢管的力学性能和耐酸性腐蚀性能完全满足设计要求.

摘要： 采用金相显微镜、SEM、显微硬度、拉伸试验等测试手段,对1215MS低碳高硫易切削钢热轧盘条及由其冷拉拔制造的六角棒的组织及性能进行了分析.结果表明,1215MS热轧盘条主要组织为铁素体+少量珠光体,铁素体基体上分布着较多平行于轧制方向的条状MnS,盘条拉伸力学性能优良;拉拔成六角棒后,金相组织类型未发生明显变化,但横截面MnS密度增加,晶粒尺寸细化,较拉拔前减小1～1.5μm,纵截面上晶粒和MnS沿着变形方向被拉长,形成带状组织;与盘条相比,六角棒抗拉强度增加了50％以上,硬度增加了近1倍,延伸率大幅降低85％,表现出强烈的加工硬化现象.

摘要： 采用有限元模拟UNS N08825镍基小直径无缝钢管在3种不同变形工艺下的变形过程;分析冷拔过程中应力、应变和金属流速等的分布以及冷拔前后壁厚的变化,并预测冷拔载荷;结合模拟结果和实际生产经验,制定最适合的变形工艺路线.

摘要： 在冷拔变形后，Q235钢丝的屈服强度和抗拉强度均大幅升高，常常需要采用退火热处理方法来实现钢丝软化。采用高强脉冲电流处理冷拔Q235钢丝时，在4s内将抗拉强度降低至700 MPa以下，在20s内能使冷拔钢丝的力学性能基本恢复，达到650°C退火30 min的效果，是一种快速、高效的新型冷拔钢丝“热”处理方法。

摘要： 较大的冷变形是某些Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ系奥氏体不锈钢获得永磁特性的重要工艺因素之一。为此，该文研究了冷拔变形量对１２－１９ｗｔ℅Ｃｒ，７－１３ｗｔ℅Ｎｉ的Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ合金永磁性能的影响。发现，在冷变形状态下Ｂｒ随冷变形量的增加而增加，而Ｈｃ则降低。在适当回火后，大冷变形的合金具有较好的永磁性能，文中还给出了为获得所要的永磁性能冷拔变形量与Ｎｉ，Ｃｒ含量范围的关系。

摘要： 2024铝合金属于Al-Cu系中等强度合金，该合金管材可热挤压毛料经随后冷加工变形成形。客户要求合金2024，状态为T3511，管材规格为Φ30.8×Φ24.5×3.15。根据客户要求，针对关键工序热挤压、淬火、冷拔、辊式矫直等进行现场工艺研究试验。

摘要： 用曲率、拢度法测定了强力旋压和冷拔工艺的薄筒形件的残余应力，绘制了两种成形工艺的筒形件残余应力沿壁厚的分布曲线。所得结果与电测法、Ｘ射线法、光弹贴片法和萨克斯－埃斯皮近似法趋向一致，揭示出强旋和冷拔筒形件残余应力的分布规律。实验结果符合变形实际，其综合测量误差在６℅左右。介绍了采用Ｘ射线法对强旋和冷拔件表面残余应力进行的统计分析，绘制了表面残余应力的归化频率分布图。该文根据实验研究结果，对两种工艺的产品的长期储存性能和使用性能做了对比分析。从而推断，强旋件的残余应力对产品长期储存性能和使用性能的影响较冷拔产品好，是有利的残余应力分布。（本刊录）

摘要： 本发明涉及金属冷拔技术领域，公开了一种金属棒冷拔加工用全自动冷拔机及其使用方法，包括送料机构和模具架，所述模具架存在上料口和出料口，出料口设置有冷拔模具座，所述模具架内沿上料口和出料口的共轴线方向滑动设置有初始拉拔组件和打磨组件，所述送料机构驱动棒料依次穿过所述打磨组件和初始拉拔组件后，所述初始拉拔组件将棒料锁定。本发明通过初始拉拔组件对棒料的一端进行挤压冷拔，并将其一端挤出冷拔模具座，便于牵引机构对棒料的一端进行牵引以对棒料后续冷拔提供驱动力，避免了传统冷拔机需要将棒料的一端进行加工成冷拔头再进行冷拔牵引而产生的废料较多、工序繁琐的问题。

摘要： 一种多功能杆冷拔模具组及冷拔方法，其中，冷拔模具组包括由安装筒一、至少一设置在安装筒一内壁上的直槽拔制部所组成的直槽拔制模具，以及，由安装筒二、设置在安装筒二内壁上的用于对直槽拔制壁拔制出的直槽进行弯折的弯角拔制部所组成的弯角拔制模具；弯角拔制部包括和安装筒二内壁连接的第一弯折面部、第二弯折面部、以及连接第一弯折面部与第二弯折面部的连接面部，第一弯折面部以及第二弯折面部弯向安装筒二内壁。本发明，可以冷拔出结构强度好、抗变形能力强、允许壁厚更小、更加省材、省成本、且安装外部设备方便的多功能杆的冷拔模具组以及冷拔方法，通过两次冷拔，管材破裂率低，成型率高，制造效率更高。

摘要： 本发明提供一种冷拔钢管的液压油冷的方法及实现冷拔钢管的液压油冷方法的冷拔钢管成型机，方法由油循环冷却工艺过程实现，冷油循环冷却工艺过程在冷拔钢管成型机上完成，冷拔钢管成型机包括钢管成型装置、拉拔装置、冷油循环冷却装置。拔管的过程是连续的，压力油也是不停地喷在钢管的内外壁上，至钢管拔完为止，拔制的速度控制在每分钟3～5米。本发明采用液压冷油方法及冷拔钢管成型机不仅能提高冷拔钢管的生产效率、降低原材料的损耗量及生产成本，而且工艺简单、减少了对环境的污染、生产出的冷拔钢管能达到有关标准。

摘要： 一种多功能杆弯角拔制模具、冷拔模具组及冷拔方法，其中，弯角拔制模具包括安装筒二、设置在所述安装筒二内壁上的用于对杆体一上的直槽进行弯折的弯角拔制部，所述弯角拔制部与所述安装筒二内壁形成出口小于进口的冷拔孔二。本发明，可以冷拔出结构强度好、抗变形能力强、允许壁厚更小、更加省材、省成本、且安装外部设备方便的多功能杆的冷拔模具组以及冷拔方法。

摘要： 本发明公布一种缓冲高强钢冷拔冲击的冷拔管坯和冷拔工艺，属于钢管生产技术领域。包括圆筒形的主管体，所述主管体端部由内至外依次设有过渡区和成品区；所述成品区的内径和外径与冷拔成型尺寸相同；所述过渡区将主管体与成品区均匀过渡连接。本发明的冷拔管坯设置了冷拔过渡区，在高强钢冷拔即将结束时，变形预先过渡至冷拔成品规格，冷拔尾部较大的拔制力得到缓冲，从而降低因拔制力过大引起的冷拔冲击，减缓脱管时对冷拔机及其备品备件的冲击作用。冷拔管坯还设置了成品区，脱管时在冷拔成品区无变形，拔制力进一步平稳，实现冷拔结束时平稳脱管，降低脱管噪音。

摘要： 本申请涉及工件加工的领域，尤其是涉及一种硬态不锈钢厚壁无缝管的冷拔设备及冷拔工艺，其包括底座，所述底座上横跨有用于传送无缝管的传送带，所述底座上设有用于推动所述传送带上的所述无缝管的第一气缸，所述底座上且位于固定有传送带远离所述第一气缸的一侧设有冷拔座，所述冷拔座上设有冷拔孔，所述冷拔座远离所述传送带的一侧设有第二气缸，且第二气缸上设有可伸入所述冷拔孔的冷拔柱，所述冷拔柱和所述冷拔座之间形成管状区域，且所述管状区域的厚度小于所述无缝管的厚度。本申请具有提升无缝管质量的效果。

摘要： 本发明涉及金属冷拔技术领域，公开了一种金属棒冷拔加工用全自动冷拔机及其使用方法，包括送料机构和模具架，所述模具架存在上料口和出料口，出料口设置有冷拔模具座，所述模具架内沿上料口和出料口的共轴线方向滑动设置有初始拉拔组件和打磨组件，所述送料机构驱动棒料依次穿过所述打磨组件和初始拉拔组件后，所述初始拉拔组件将棒料锁定。本发明通过初始拉拔组件对棒料的一端进行挤压冷拔，并将其一端挤出冷拔模具座，便于牵引机构对棒料的一端进行牵引以对棒料后续冷拔提供驱动力，避免了传统冷拔机需要将棒料的一端进行加工成冷拔头再进行冷拔牵引而产生的废料较多、工序繁琐的问题。

摘要： 一种多功能杆冷拔模具组及冷拔方法，其中，冷拔模具组包括由安装筒一、至少一设置在安装筒一内壁上的直槽拔制部所组成的直槽拔制模具，以及，由安装筒二、设置在安装筒二内壁上的用于对直槽拔制壁拔制出的直槽进行弯折的弯角拔制部所组成的弯角拔制模具；弯角拔制部包括和安装筒二内壁连接的第一弯折面部、第二弯折面部、以及连接第一弯折面部与第二弯折面部的连接面部，第一弯折面部以及第二弯折面部弯向安装筒二内壁。本发明，可以冷拔出结构强度好、抗变形能力强、允许壁厚更小、更加省材、省成本、且安装外部设备方便的多功能杆的冷拔模具组以及冷拔方法，通过两次冷拔，管材破裂率低，成型率高，制造效率更高。

摘要： 本实用新型涉及一种高精密冷拔无缝钢管双模冷拔工装,包括底座和固定轴，所述底座上固定连接有固定板，所述固定轴可拆卸固定连接在固定板上，所述固定轴上设有两个模头，所述底座上还设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆连接有夹持机构；将管道套设在固定轴上，然后通过第一液压缸和滑套的配合，对管道进行夹持拉动；然后再通过第二液压缸对管道进行推动，所以能够轻易的对管道进行扩径，省时省力，且通过支撑管的设置，还可方便的对扩张后不同管径的管道进行夹持固定，所以设备操作简单，省时省力，不需要多个工人来操作，只需要个别工人将管道套设在固定轴上，然后启动第一液压缸和第二液压缸即可。

摘要： 本实用新型公开了一种用于高精度冷拔钢管的冷拔内模，包括本体，本体中央设置一主油路，本体的头部截面呈梯形，头部内设有多条副油路，副油路出口设置在头部的斜面上，头部后方为多级变径柱体，变径柱体相接处设置有环形槽，本体的尾部直径小于最后一级变径柱体的直径，尾部内设有多条副油路与主油路连接。本实用新型结构设计合理巧妙，在本体的头部和尾部分别设置润滑油出口，使内模的前后充满润滑油，当钢管在进行冷拔的时候，起始处润滑，当进入变径柱体段的时候，环形槽内的固体润滑剂对其进行继续润滑，到末端时补充润滑油，整个冷拔过程润滑充足，并且不会造成不规则的划痕，对冷拔钢管的精度和强度都有保障。