高Ti微合金化低碳钢230 mm连铸板坯断裂分析和工艺改善

摘要

700 MPa Ti微合金化低碳钢230 mm连铸板坯的冶金流程为KR铁水预脱硫-210 t BOF-LF-RH-CC工艺.发现放置的板坯横向中间部位断裂.铸坯成分、组织、气体、夹杂和热塑性分析结果表明,中心与其他部位成分一致(/％:0.075～0.084C,0.53～ 0.56Si,1.97～2.05Mn,0.025～0.026P,0.002～0.004S,0.134～0.136Ti,0.20Mo,0.064～0.069Nb,0.001V,0.008 9N),断裂与基体组织均为铁素体+少量珠光体,晶粒尺寸相同;断裂处的微裂纹为主裂纹扩展过程产生局部塑性变形形成的;钢中网状先共析铁素体和TiC,TiN是影响高Ti微合金钢连铸坯热塑性的重要原因.在保证成品钢板强度的前提下将钢Ti含量由0.13％降至0.11％,二冷比水量≤0.9 L/kg,板坯矫直段温度高于950℃(该钢第2脆性区为950～850℃),加保温罩和使用缓冷坑降低板坯冷却速度,使高Ti钢板坯断坯率从10％降至0,避免发生断裂现象.