316L不锈钢LF精炼过程夹杂行为热力学分析和工艺优化

摘要

采用热力学计算方法得出316L不锈钢(/％:0.02C,0.51Si,1.15Mn,0.030P,0.001S,16.77Cr,10.12Ni,2.07Mo,0.040N,0.006Ti,0.004Al)精炼过程中脱氧平衡后形成MgO·Al2O3、2MgO·SiO2、3Al2 O3·2SiO2、2MgO ·2Al2O3 ·5SiO2优势区图,研究和分析了各类夹杂物生成与转变的热力学条件.结果表明,在1 873 K时,当钢液中的溶解Al含量低于0.001％和溶解Mg含量低于2×10-7％时才能形成低熔点变形能力较好的2MgO ·2Al2O3·5SiO2类夹杂物;当钢液中溶解Al含量在1.7×10-4％以下,钢液中不形成MgO·Al2O3尖晶石夹杂;2MgO·SiO2与3Al2O3·2SiO2类高熔点夹杂物形成区域最大.实践表明,加Ca对高熔点夹杂物2MgO·SiO2与3Al2O3·2SiO2变性处理的热力学条件充足,当316L不锈钢180 t LF钢液溶解氧为0.002 0％,进行喂硅钙线2 m/t,精炼终点[O]为0.001 5％,2 mm冷轧板夹杂物为C类0.5 ～1.0级,主要成分为CaO·Al2O3·SiO2.