干气脱硫装置胺液损耗大的原因分析与改进措施

摘要

对中海石油舟山石化有限公司2.4 Mt/a延迟焦化装置的干气脱硫系统胺液损耗原因进行分析,发现造成胺液损失的主要原因是贫液温度过高造成胺液的蒸发损失过大;干气脱硫塔上部塔盘负荷过大和塔盘堵塞导致塔盘压力降升高,进而引起的冲塔携带造成的胺液的跑损;燃料气分液罐气相进料位置设计过低,造成胺液不能及时回收而引起的损失.结合装置实际情况采取了针对性的整改措施,包括将胺液温度从45℃降低到32℃;增加干气脱硫塔贫液的中部进料流程;对堵塞塔盘进行在线清理;改造燃料气分液罐切液流程等措施,使装置的胺液吨油单耗从原来的27 g/t原料下降到23 g/t原料,下降约15％,以该延迟焦化装置为基础进行测算,脱硫剂年累计总耗减少9.6t,取得了良好的节能减排效果.