催化裂化工艺方案对新建炼油厂总加工流程的影响

摘要

以某新建千万吨级炼油厂总加工流程优化过程为例,对不同的催化裂化工艺方案进行研究,评估了催化裂化装置分别采用石化型催化、常规催化以及多产异构烷烃催化裂化(MIP,Maximizing ISO-paraffins)技术时,对工艺装置规模、产品结构、经济效益等方面的影响.结果表明,石化型催化方案丙烯和液化石油气产率最高,分别为11.0％和31.6％,FCC汽油收率最低而辛烷值最高,分别为32.1％和94.4,且高辛烷值的MTBE产量最高,全厂汽油平均RON为95.1,可全部生产95号欧V车用汽油.常规催化方案丙烯产量最低,为4.45％,FCC汽油收率最大而辛烷值最低,分别为40.8％和93.0,汽油烯烃含量和辛烷值不能满足欧V标准,从技术上讲不可行.MIP催化方案产品产量介于上述两方案之间,汽油平均RON为93.1,只能调合生产部分95号汽油,其余为92号.基于目前的经济评价体系,石化型催化方案具有一定优势.但在项目实施过程中,应充分考虑未来天然气市场及煤化工对液化石油气和丙烯市场的冲击,根据市场需求适当调整产品分布.