延迟焦化装置能量优化改造

摘要

@@ 我厂延迟焦化装置于1996年3月建成投产,设计能力为50万t/a,设计能耗(标油)为37.48 kg/t,1998年装置实际能耗(标油)35.83 kg/t,在股份公司同类装置中居中下游水平.主要原因是:①分馏塔顶油气(55～125 ℃)、顶循环(80～115 ℃)、出装置柴油(60～150 ℃)及蜡油(70～130 ℃)等低温热能未能得到利用.②装置蒸汽输出不畅,厂内主蒸汽管网与焦化装置之间只有1条蒸汽管线相连,装置输出或输入蒸汽通过同一管线,矛盾突出,甚至导致焦化装置不能发生1.0 MPa蒸汽,产生的0.5 MPa蒸汽又因没有用户而放空.③蜡油循环取热偏低,原料出炉对流室温度过高,造成分馏塔底温度高,影响分馏塔的热平衡与操作平稳.④本装置缺乏与厂内其它装置、蒸汽动力系统及储运系统的热联合,造成上述能量利用不充分.