ER50-6盘条拉拔断丝及焊丝焊接飞溅原因探讨

摘要

针对国内某钢厂开发的ER50-6焊丝钢盘条拉拔细丝时断裂的问题,以及焊丝焊接时产生焊接飞溅和熔融电流大的现象,查找炼钢、轧制过程引起此类问题的原因并提出改进措施:调整冶炼成分以及精炼时间,使w(P)≤0.015％,w(S)≤0.006％,w(O)≤20 ×10-6,w(N)≤30×10-6;降低夹杂物级别和气体含量,夹杂物最大级别1.5级;使用与ER50-6成分较为适用的保护渣;调整连铸坯拉速与二冷段配水;轧制时对可能造成红钢划伤的区域加装导轮等措施进行防护;降低轧制温度(850 ～ 880℃)和吐丝温度(750～ 780℃),同时控制风冷线的冷速≤1.0℃/s,集卷湿度控制在500～ 550℃.改进工艺后生产的盘条,拉拔断丝率、焊接电流等指标达到用户要求.