底漏式真空吸铸铝合金成形缺陷仿真与实验研究

摘要

为解决底漏式真空吸铸成形中铸件的缩孔缺陷问题,利用ProCAST对铝合金成形的凝固过程进行了模拟,研究了真空吸铸的主要参数吸口直径、压差和冷却速度对铸件成形缺陷的影响规律,并对缺陷形成的原因进行了分析.结果表明:随着吸口直径增大,凝固时间缩短,铸件缩孔数量先减少后增多;随着压差增大,铸件凝固时间缩短,缩孔数量先减少后变化不大;随着冷却速度增大,凝固时间明显缩短,缩孔呈现逐渐增多且密集的趋势.在吸口直径为3 mm,压差为0.05 MPa,铸模为钢模时得到铸件缺陷较少.此外,在压差为0.05 MPa,铸型为钢模以及吸口直径分别为2,3和4 mm的条件下进行了实验,对铸件宏观缩孔和显微疏松进行了分析,研究表明铸件成形缺陷变化规律与模拟结果一致.