晶粒取向电工钢生产的若干新技术

摘要

虽然在工业研究和综合基础研究中，对晶粒取向电工钢磁性能的改进不断取得进展，但进一步研究开发电工钢的课题仍然受到来自多方面的关注和激励。当前研发电工钢的动力，一方面是要求其性能指标不断提高，例如，在功率变压器设计应用中，要求铁损低而且变压器的噪声小；再一方面是为了保证市场竞争力，必须强制性地降低生产成本。近些年来，由于金属材料与能源的涨幅很大，所以后者成了工业研发活动的主流动力。现今的所有产品生产商几乎都走产品向高端发展和成本向低端压缩的道路。如在新开发的诸多电工钢技术中，商业实践中最先进的技术是采用1150℃～1300℃温度范围内的钢坯低温均热以取代1400℃的传统高温均热工艺；再一种新技术是适用于既具有内在又兼有追加抑制剂钢种的薄铸坯和直接热轧法，追加抑制剂采用如冷轧钢带渗氮的方法完成。这种方法很有前途而且在工业研究中也是非常先进的。还有一些新技术如采用对辊法将熔钢直接制成热轧钢带；在小批量生产中，通过优化化学成分、铸造条件以及后热处理等来追加抑制剂。目前已经取得了良好冷加工陛能和压缩了生产周期的理论是以短时间的连续退火来取代二次再结晶一直沿用的罩式炉退火理论；在这些新工艺技术开发中，研发使用了一些专用程序以便在初次再结晶之后快速生成抑制剂。必须指出，这些新技术对商业实现则还有相当大的差距。