冷轧机组卷取机卷筒设计与现场优化

摘要

本论文以国内某冷轧厂新建1450mm十二辊单机可逆冷轧机组配套最大张力50吨卷取机卷筒为例。介绍了冷轧机组卷取机卷筒的设计内容及方法，并根据现场实践生产线上的安装、调试过程及后来的试生产过程中发现的技术问题进行针对性的分析并解决。从图纸设计、材料选取、应力建模计算及加工工艺、热处理、质量检测等方面对卷筒进行相关优化，并在现场完善相关的设备养护制度，落实到各个班组，保证设备能够长时间的正常运行。保证了冷轧卷取机的使用寿命及效果，满足冷轧机组生产线的使用要求。经优化后的卷筒在今后的正常生产过程中能够实现大张力、高速度、大卷径、大宽度的稳定轧制。经过现场对卷筒设备的发现问题、分析问题、解决问题这个系列过程，使设备产品更加完善，产品更加成熟，避免了同类问题的出现，节约了成本。通过新材料的选取试用及热处理工艺的严格要求，极大了提高了卷筒的综合性能，不但能够保证客户的基本利益，也提高了品牌效应，能够在市场占有稳固的地位。通过实践的经验积累，为自身的学习及今后的探索有了更好的基础。