冷轧机组

摘要： 激光焊机焊缝质量的优劣直接影响冷轧连续生产线的稳定运行。本文介绍了常用的三种焊缝力学性能测试方法并分析了其适用的冷轧机组:拉伸实验适用于大张力机组,尤其是不锈钢冷连轧机组;弯曲实验适用于中高牌号硅钢及马氏体不锈钢生产线;杯突实验适用于各种机组。总结现场焊接经验,推荐了合适的焊缝质量检测试样。

摘要： 2020年中国创新方法大赛广西区域赛决赛在柳州成功举办。今年,共有参赛项目126个,有37个项目进入广西区域赛决赛,其中有8个项目参加全国总决赛。柳钢参赛的5个项目全部进入广西区域决赛。在决赛中,广西钢铁集团有限公司的“基于TRIZ理论冷轧机组乳化液系统优化”、棒线型材厂的“基于TRIZ理论的棒材多线切分轧制提产攻关”等2个项目获得二等奖;棒线型材厂的“基于TRIZ理论的棒型轧制生产线设备降低故障时间攻关”项目获得三等奖;柳州钢铁股份有限公司的“基于TRIZ理论的干熄焦振给新型补偿器研发”、工程技术有限公司的“炼钢转炉烟罩管的防护工艺”等2个项目获得优秀奖。

摘要： 众所周知,钢铁产业是一个国家最为重要的基础工业之一。它的发展对国家来说是至关重要的。因此,对于钢铁产业生产运行设备的保养必须得到重视。在钢铁产业生产运行设备中,轴承是保证其正常生产运行的重要零部件,可以说缺少轴承整个生产机组将无法运行。所以,更要重视对轴承部分的维修和保养。论文对此问题进行详细探讨。

摘要： 依据公司的粗轧机组项目,对西门子S7-1500系列PLC在冷轧机组AGC系统中的应用进行具体介绍,包括AGC系统的硬件配置.

摘要： 介绍一种新型冷轧机组除鳞系统,由抛砂单元、除锈单元、磨料混合、过滤系统组成。比较于传统酸洗除磷工艺,可以实现绿色环保生产。该系统已经应用于工业化生产线,取得良好的社会和经济效益。

摘要： 从机组启动异常、轴承抱死、工作辊失效和机组震动四个方面论述了冷轧机组常见故障,分析了诊断方法,并且介绍了故障原因,阐述了故障的处理方法,目的在于解决当前存在的问题,为今后生产管理工作奠定基础.

摘要： 本文先从冷轧机组厚度控制的实现方式原理入手,阐述了冷轧机组厚度控制的实现方式,由于目前冷轧机组厚度控制方式较多,本文集中阐述2种厚度控制方式,最后总结了全文,旨在为不断完善冷轧机组厚度控制的实现方式.

摘要： 钢铁冶金行业的冷轧机组设备多很昂贵,废气排放烟道一旦发生火灾将损失巨大.本文主要基于适用性和经济性,对轧机废气排放烟道的火警管控与快速灭火技术进行了深入研究,找到了大型烟道快速灭火的正确方法.

摘要： 本文以日立UCM串列式6辊冷轧机组过程控制系统基本设定计算数学模型为实例,介绍了冷轧的工艺特点、冷轧物理过程,并着重描述了日立冷连轧过程控制系统基本设定计算数学模型的数学公式。

摘要： 介绍宝钢集团某不锈钢冷轧厂12辊单机架冷轧机组液压AGC功能的基本原理和控制方案,对AGC功能中伺服阀位置自动控制(APC)进行重点阐述和分析,通过采用零偏补偿、冲击补偿、速度平衡补偿、位置增益补偿、流量增益补偿等多种方式改善优化伺服阀的位控性能.现场实际应用表明,成品带钢相对厚度精度优于±1％,满足了实际生产要求.

摘要： 带钢冷轧过程中,机组不可避免会产生振动,而机组振动会导致带钢产生振动纹,且此问题暂时难以彻底解决.鉴于此,开发冷轧机组振动状态监测系统.系统基于VB.NET搭建,设置采样、分频、报警等参数后,采集机架振动、轧制速度、轧制距离及剪切信号等,将振动信号分成低频、中频、高频三部分,统计后与对应的报警值对比,判断振动是否超标.以剪切为基准,保存每卷钢原始数据、统计数据,如有报警则保存报警信息,以便回放历史数据.

摘要： 冷轧成品机组和中间机组的柔性切换控制来源于宝山钢铁股份有限公司冷轧3期其中的一条机组.该机组既是成品机组,又是中间机组,是冷轧机组生产的一次新尝试.文章主要介绍了机组采用柔性切换控制功能的实现方法.柔性切换的成功应用让一条机组达到两条机组的生产能力,同时投入成本也大大降低.

摘要： 冷轧机组在生产过程中,由于各种原因引起的勒辊频发,对轧机稳定生产及辊耗产生了较大影响,造成的事故难处理且对设备损坏严重,本文通过研究轧机勒辊产生的原因,通过优化轧制工艺及加强设备精度管理等，如调整轧制过渡模型、调整第一机架压下率分配、热轧原料的内控优化及规范测张辊轧制线标高,有效的减少了勒辊的发生,实施后,保证了各种规格等难轧品种生产的稳定轧制,生产成本及轧辊消耗稳定降低,提高了产品质量.

摘要： 分析了冷轧机组生产过程中焊缝后2cm断带的产生机理,通过调整轧制过渡模型及轧制过程中的弯辊力控制,减少并控制了此类断带的发生.

摘要： 系统通过C#语言建立了一套稳定的、高度可用的双向C/S模式Socket通信框架,具有多机通信、参数可配置、双向心跳及超时、重连、日志记录等特性.结合数据库进行数据转存、翻译,实现了与现场多台磨床及L3(Level3)服务器之间的通信,系统为上层应用提供稳定的数据引擎,结合首钢迁钢RCM磨辊间磨床通信的实际数据对该系统进行了验证,证明了系统的可靠性及准确性.

摘要： 系统通过C#语言建立了一套稳定的、高度可用的双向C/S模式Socket通信框架,具有多机通信、参数可配置、双向心跳及超时、重连、日志记录等特性.结合数据库进行数据转存、翻译,实现了与现场多台磨床及L3(Level3)服务器之间的通信,系统为上层应用提供稳定的数据引擎,结合首钢迁钢RCM磨辊间磨床通信的实际数据对该系统进行了验证,证明了系统的可靠性及准确性.

摘要： 系统通过C#语言建立了一套稳定的、高度可用的双向C/S模式Socket通信框架,具有多机通信、参数可配置、双向心跳及超时、重连、日志记录等特性.结合数据库进行数据转存、翻译,实现了与现场多台磨床及L3(Level3)服务器之间的通信,系统为上层应用提供稳定的数据引擎,结合首钢迁钢RCM磨辊间磨床通信的实际数据对该系统进行了验证,证明了系统的可靠性及准确性.

摘要： 系统通过C#语言建立了一套稳定的、高度可用的双向C/S模式Socket通信框架,具有多机通信、参数可配置、双向心跳及超时、重连、日志记录等特性.结合数据库进行数据转存、翻译,实现了与现场多台磨床及L3(Level3)服务器之间的通信,系统为上层应用提供稳定的数据引擎,结合首钢迁钢RCM磨辊间磨床通信的实际数据对该系统进行了验证,证明了系统的可靠性及准确性.

摘要： 由于罩式炉退火钢卷后在5～10月份经常会产生锈蚀等缺陷,影响用户的外观使用.我们在鞍钢冷轧1780机组排查时找不到锈蚀产生的根本原因需很长时间,对锈蚀缺陷量控制不利,因此我们根据分析几个最长产生锈蚀的源头,通过现场实验,研究不同工序下锈蚀的形貌,对照这个锈蚀形貌可以发现锈蚀产生的根源,结果表明,不同的锈蚀源头产生的锈蚀形貌和颜色不同,不同工序经过罩式炉退火后产生的锈蚀也不同.

摘要： 本发明实施例公开了一种六辊冷轧机的调整方法和六辊冷轧机，由于利用了一套六辊冷轧机的两套中间辊的调整方案，在轧制较窄的带钢时，中间辊采用了非对称阶梯辊的辊形，既保证了六辊冷轧机的辊缝刚度，又消除了“有害接触区”；在轧制较宽的带钢时，中间辊采用五次多项式形式的变凸度辊形，保证了六辊冷轧机在轧制宽幅带钢时具有较大的凸度调节域，满足了对宽幅带钢的凸度控制要求。

摘要： 本发明为冷轧机、串列轧制设备、可逆轧制设备、轧制设备的改造方法以及冷轧机的运转方法。通过使6级轧制机的作业辊小直径化，能够实现比目前为止硬的钢板的轧制、以及对相同硬度的钢板的以更高的轧制率进行的轧制，并且不会产生因使用多辊式的多级轧制机那样的小直径作业辊轧机而导致的生产率降低。对最小板宽为600mm以上且最大板宽为1500mm以上1900mm以下的金属板(1)进行轧制的冷轧机(51)中，具有：对轧制材料(1)进行轧制的上下一对的作业辊(2)；分别支承作业辊(2)的上下一对的中间辊(3)；分别支承中间辊(3)的上下一对的加强辊(4)；中间辊(3)的轴向移动装置(23)；作业辊(2)以及中间辊(3)的弯曲装置(10、11)，使作业辊(2)的直径在300mm以上400mm以下的范围内，而且使中间辊(3)的直径在560mm以上690mm以下的范围内。

摘要： 本发明涉及一种具有进入段的连续工业设备，该设备包括两个展开装置(1a，1b)，所述两个展开装置用于展开并供应待加工的带材材料，该设备还包括用于每个带材的切割装置(2a，2b)和传送台(3a，3b)并包括连接装置(4)，这样使得传送台(3a，3b)将所述带材传递至连接装置(4)，在该连接装置处，卷尾端带材与卷首端带材连接，该设备还至少包括活套台(5)和焊接机(6)，活套台用于带材定心，在该焊接机处，所述卷尾端带材与所述卷首端带材抵接地焊接。每个传送台(3a，3b)也是活套台(5)，由此，用于带材定心的环能直接在所述传送台(3a，3b)上制造，并且所述设备设置成使得在连接装置(4)处连接的带材被直接供应至焊接机(6)，而无需进一步成环。

摘要： 本发明涉及的冷轧机的颤动检测方法包括：测定步骤，对冷轧机的振动进行测定；算出步骤，对测定步骤中测定出的振动的时间波形，以与周期性振动不收敛而持续的时间相同或小于该时间的规定周期执行频率解析，由此算出振动强度的时间波形；以及预兆振动判定步骤，基于算出步骤中算出的振动强度的时间波形中所包含的振动强度大于规定阈值的点的数量，检测冷轧机的颤动的预兆振动。

摘要： 本发明涉及冷轧板带轧制领域，具体涉及一种冷轧机工作辊、辊型形成方法及UCMW冷轧机，工作辊的辊型一侧为第一平辊段，辊型的另一侧包括：第二平辊段，第一端与第一平辊段连接；边降控制段，第一端与第二平辊段的第二端相切，边降控制段为圆弧，且其圆心朝向工作辊；防断带控制段，第一端与边降控制段的第二端相切，防断带控制段为圆弧，且其圆心背向工作辊，用于工作辊处于工作状态下与带钢边部接触；跑偏控制段，与防断带控制段的第二端连接。防断带控制段采用反圆弧设计，可减小带钢边部对应的轧辊倒角变化率，均匀化边部应力，有效防止断带问题，同时能够起到边降调控作用。

摘要： 本发明涉及冷轧板带轧制领域，具体涉及一种冷轧机工作辊、辊型形成方法及UCM冷轧机，工作辊的辊型呈轴对称设置，所述辊型的任意一侧包括：平辊段，第一端与所述辊型另一侧的平辊段的第一端连接；边降控制段，第一端与所述平辊段的第二端相切，所述边降控制段为圆弧，且其圆心朝向所述工作辊；防断带控制段，第一端与所述边降控制段的第二端相切，所述防断带控制段为圆弧，且其圆心背向所述工作辊，用于工作辊处于工作状态下与带钢边部接触；跑偏控制段，与所述防断带控制段的第二端连接。可减小带钢边部对应的轧辊倒角变化率，均匀化边部应力，有效防止断带问题，同时能够起到边降调控作用。

摘要： 本发明实施例公开了一种六辊冷轧机的调整方法和六辊冷轧机，由于利用了一套六辊冷轧机的两套中间辊的调整方案，在轧制较窄的带钢时，中间辊采用了非对称阶梯辊的辊形，既保证了六辊冷轧机的辊缝刚度，又消除了“有害接触区”；在轧制较宽的带钢时，中间辊采用五次多项式形式的变凸度辊形，保证了六辊冷轧机在轧制宽幅带钢时具有较大的凸度调节域，满足了对宽幅带钢的凸度控制要求。

摘要： 本发明涉及一种具有进入段的连续工业设备，该设备包括两个展开装置(1a，1b)，所述两个展开装置用于展开并供应待加工的带材材料，该设备还包括用于每个带材的切割装置(2a，2b)和传送台(3a，3b)并包括连接装置(4)，这样使得传送台(3a，3b)将所述带材传递至连接装置(4)，在该连接装置处，卷尾端带材与卷首端带材连接，该设备还至少包括活套台(5)和焊接机(6)，活套台用于带材定心，在该焊接机处，所述卷尾端带材与所述卷首端带材抵接地焊接。每个传送台(3a，3b)也是活套台(5)，由此，用于带材定心的环能直接在所述传送台(3a，3b)上制造，并且所述设备设置成使得在连接装置(4)处连接的带材被直接供应至焊接机(6)，而无需进一步成环。

摘要： 本实用新型提供了一种铝合金带材冷轧机的清辊装置及铝合金带材冷轧机，所述铝合金带材冷轧机的清辊装置包括防止支撑辊甩油的清辊组件，所述清辊组件包括连接在用于支撑所述支撑辊的轴承箱上的链接夹板以及可拆卸连接在所述链接夹板远离所述轴承箱的一侧的毛毡片，所述毛毡片与所述支撑辊的倒角区域抵接贴合。本实用新型可以充分利用毛毡片吸油的特性很好的防止支撑辊的端部出现甩油的现象，而且由于毛毡片为柔性结构还不会损伤支撑辊表面，在长时间使用后也只需要更换毛毡片即可，大大的降低了生产成本，且由于毛毡片与支撑辊的倒角区域紧密贴合，因此，还不会由于压靠力不均匀而影响铝合金带材表面的质量。

摘要： 本实用新型提供了一种六辊冷轧机的弯辊平衡装置和六辊冷轧机，包括上工作辊弯辊块(1)、下工作辊弯辊块(2)、上中间块(3)、下中间块(4)、上中间辊弯辊块(5)、下中间辊弯辊块(6)、上平衡块(7)和下支撑块(8)。该六辊冷轧机的弯辊平衡装置增设了上中间块和下中间块后大大减小了上、下工作辊弯辊块、上平衡块和下支撑块的结构尺寸，使最终成品件重量占毛坯重量的比例达到60％以上；上、下中间块可采用铸件或钢板加工；从而使整体结构简单实用、材料利用率搞、加工周期短、加工成本低。