改善喷涂用铝合金型材表面质量的生产工艺探究

摘要

近期本公司接到了国外客户所订购的一批薄壁铝合金型材,客户要求成品表面不能够存在金属毛刺和颗粒等缺陷.经研究后决定尝试调整生产过程中的工艺参数,找出对于该型材最合理的生产工艺.本文通过尝试不同的铸锭加热温度和挤压速度,并搭配使用不同的合金成分进行挤压试验,研究了挤压后型材表面质量和力学性能.结果表明,当6005A铝合金的成分(质量分数,％)为0.561 Si、0.460 Mg、0.185 Fe、0.107 Cu、0.218 Mn、0.013 Cr、0.020 Ti、0.003 Zn时,同时在铸锭加热温度490～500℃、挤压速度2.5～3.0 m/min的工艺条件下,可以生产出表面质量和力学性能均符合要求的产品.