多晶体金属微切削动态过程在位分析

摘要

在多晶体金属微切削加工中,刀具刃口钝圆半径与切削厚度及晶粒尺寸的数量级相当,相比于宏观切削,刀具的刃口钝圆半径对切削过程中的材料变形、切屑形成以及微结构演化等有显著影响。本文针对多晶体金属材料H70黄铜开展了系列正交微切削试验,通过高速摄像机记录完整的切屑形成过程,进而在位分析材料的塑性变形、微结构演化等,从而更加深入、全面考察金属微切削的本质特征。试验结果表明:H70黄铜在不同切削深度下剪切角的大小基本保持不变,切屑的形状始终为锯齿形切屑;微切削中存在沿晶断裂现象;在切削速度为500μm/s且刀具刃圆半径为10μm时,最小切削厚度在0.5μm以下。