荆门重油催化装置外取热器催化剂流动故障原因分析及对策

摘要

荆门石化1200kt/a重油催化装置反再结构为高低并列、重叠式两段不完全再生型式,再生器配有一台下流式外取热器。2010年6月26日,外取热器出现催化剂流动故障,表现为催化剂在器内基本停止流动,处于死床状态,影响后果是:由于第一再生器过剩热量无法取出,导致再生器超温,装置处理量和掺渣率大幅下降。技术判断认为:外取热器内有部分衬里脱落,堵塞了催化剂流动通道,使催化剂在器内停止流动。为此,制定不停工在线处理技术方案:铺设中压蒸汽反吹线,将外取热器中脱落的衬里吹入第二再生器,打通催化剂流动通道;精细控制第一再生器催化剂进入外取热器的流量,将外取热器进入第二再生器的阀门全开,使催化剂流动更加顺畅;加大外取热器流态化床层流化风流量和催化剂输送立管松动风流量,目的是消除气阻,加快催化剂流动速度。以上方案实施后,外取热器催化剂流动和取热操作逐渐恢复,装置生产转入正常,该处理方案避免了停工处理损失费用共计160万元。