护环制造技术的发展

摘要

护环是发电机组中的关键部件之一,用来箍紧发电机转子两端绕组线圈,工作时承受装配应力、离心力、弯曲应力和热应力等,是发电机组中承受应力最大的部件.要求护环应具有高的屈服强度、良好的塑性指标、均匀的力学性能和较小的残余应力.护环在强磁场中工作,为了提高发电机的效率、减少漏磁和涡流热损耗、防止工作温度过高,护环材料应具有极低的导磁率,故采用单相奥氏体钢.出于安全的要求,护环材料应具有一定的屈强比.护环工作于潮湿、酸性或碱性介质中,护环材料应有良好的耐应力腐蚀性能.护环的形状简单,但是性能要求很高,其制造过程复杂.护环的一般制造流程如下:冶炼→铸锭→锻制电极→电渣重熔→热锻制坯→粗加工→固溶处理→冷胀强化→去应力处理→检测→包装.护环制造的三个主要工艺过程冶炼、热锻制坯和冷胀强化都有相当的难度,护环产品的质量等级直接体现了一个国家大型锻件的制造水平.