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低成本β钛合金热处理后的显微组织变化和力学性能

机译:低成本β钛合金热处理后的显微组织变化和力学性能

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摘要

研究了时效时间对低成本β(LCB) Ti-6.6Mo-4.5Fe-1.5Al钛合金的显微组织和力学性能的影响,以及显微组织与疲劳断裂裂纹的产生、延伸的联系。延长时效时间有助于二次α相和β晶粒体积分数的增多以及初始 α相的部分球化。在500 °C下热处理0.5 h的合金得到的拉伸强度最大(1565 MPa),疲劳极限最高(750 MPa);而在500 °C下热处理4 h的合金得到的拉伸强度最小(1515 MPa),疲劳极限最低(625 MPa)。在500 °C下热处理4 h的合金的断裂模式为穿晶断裂, 而在500 °C下热处理0.5 h的合金的断裂模式为穿晶断裂和沿晶断裂的混合。 在疲劳样品的外表面形成的裂纹沿β晶界上初始 α相延伸。
机译:研究了时效时间对低成本β(LCB) Ti-6.6Mo-4.5Fe-1.5Al钛合金的显微组织和力学性能的影响,以及显微组织与疲劳断裂裂纹的产生、延伸的联系。延长时效时间有助于二次α相和β晶粒体积分数的增多以及初始 α相的部分球化。在500 °C下热处理0.5 h的合金得到的拉伸强度最大(1565 MPa),疲劳极限最高(750 MPa);而在500 °C下热处理4 h的合金得到的拉伸强度最小(1515 MPa),疲劳极限最低(625 MPa)。在500 °C下热处理4 h的合金的断裂模式为穿晶断裂, 而在500 °C下热处理0.5 h的合金的断裂模式为穿晶断裂和沿晶断裂的混合。 在疲劳样品的外表面形成的裂纹沿β晶界上初始 α相延伸。

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