H型钢辊环异型离心铸造工艺研究

摘要

按常规铸造工艺生产的H型钢辊环毛坯端面的加工余量大,辊环在凝固过程中,由于端面散热慢,将端面外部相对细化的组织加工掉以后,基体组织粗大,碳化物的形态及分布均匀较外部差,在轧制过程中辊环端面的耐磨性及抗热裂性存在明显的差距,降低了辊环的辊制量,影响了H型钢万能轧机的生产效率.为此本文对H型钢辊环离心铸造工艺进行了研究,通过改进异型端盖的设计,调整异型辊环的铸造工艺参数,一方面提高了生产效率和产量,生产成本大幅下降;另一方面改善了辊环组织状态,提高了辊环使用性能;同时该生产工艺为动态铸造异型辊环提供了思路.