生物质热解油分类精制基础研究

摘要

生物质热解油通常是纤维类物料，经过快速热解而直接得到的油状液体，又称为生物油（bio-oil）。然而热解所得的生物油含水量和含氧量高，稳定性差，成分十分复杂，难以直接作为燃料使用。目前国际上对生物油改性提质化学炼制的研究，主要集中在催化加氢和催化裂解两个方面，但都存在设备复杂、催化剂易失活等问题。本文根据生物质裂解油组成成分的不同特性，研究应用固体催化剂反应精馏的方式，将原料油中的亲水组分和疏水组分分别进行加工利用，得到优质性能的燃料油和树脂材料的技术路线，避免了通常条件下的高温高压等苛刻的反应条件，为生物质热解油精制加工利用设计了一条新的工艺路线，并得到如下结果。
　　1.本研究所用的生物油是一种黑色易流动、具有刺激性气味的液体。含水量33％、pH值2.82、热值14.3 MJ/Kg、密度1.16 g/cm3、粘度18.5 mm2/s。平均分子量2042。当储存期超过三个月，会出现分层现象。
　　2.采用溶胶-凝胶共沉淀法制备了具有超强酸性的固体酸酯化催化剂。并优化了制备条件。合成了S2O82-促进的含锆介孔分子筛S2O82-/ZrO2-MCM-41(孔径2.7 nm)，通过XRD、N2吸附脱附以及FT-IR表征了其结构。结果表明：S2O82-/ZrO2-MCM-41存在介孔分子筛的特征吸收峰，具有良好的成长有序性和结晶度；比表面积577 m2/g，并具有相对较窄的孔径分布；S2O82-与骨架原子形成了化学键，并增强了其酸性，H。≤-12.76。
　　3.首次采用反应精馏的方式对生物质热解油进行了催化改性。在所考察的固体酸催化剂中，含锆介孔分子筛（S2O82-/Zr-MCM-41）具有较高的酯化活性，较佳的工艺条件下轻油收率达21%左右。经过高效液相色谱、GC和FT-IR分析，轻油主要成分是酯类化合物（甲酸甲酯、甲酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯），重油主要是原料油中不溶于水且沸点较高的成分。
　　4.对精馏操作产生的废水采用萃取方式进行处理，在所选择的萃取剂中，萃取效果较好的试剂是乙酸乙酯，可以萃取出38.1%的废水中有机物。如果采用萃取剂和活性炭联用的方法，可以萃取出68.0%的废水中有机物。通过GC-MS确定主要是酚类和酯类化合物。
　　5.以甲醛、苯酚为原料，盐酸为强酸催化剂、醋酸锌为弱酸盐催化剂，采用分段聚合方式，合成了聚合速度30～40 s、软化点85～95℃的速聚型热塑性酚醛树脂。通过DSC量热分析确证所合成的树脂具有较好的固化活性。通过FT-IR分析表明，所合成树脂具有较高比例的邻位结构。通过TG测定，所合成的树脂热稳定温度<200℃。
　　6.以生物油疏水组分代替10~40%苯酚，进行高邻位生物基热塑性酚醛树脂的合成。随着生物质热解油用量的增加，通过增加催化剂的用量和反应时间可以调节树脂软化点，但是树脂聚合时间明显增加。通过DSC差热分析、TG热重分析，当使用生物质热解油替代苯酚合成树脂时，树脂加工温度应<200℃。树脂邻位、对位结构通过FT-IR确证。
　　本工作为生物质热解油精制提供一个新的选择，为固体酸在生物质热解油的应用提供理论依据。同时为生物质热解油在材料科学方面的研究提供了有益的借鉴。

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目录

第一章 绪 论

1.1引言

1.2研究目标和主要研究内容

1.3研究技术路线

第二章 生物质热解油基本性质

2.1 实验主要仪器及方法

2.2 生物质热解油组成成分及结构性能分析

2.3 小结

第三章 固体酸催化剂的合成及催化性能

3.1 实验材料与方法

3.2 结果与讨论

3.3 小结

第四章 反应精馏改性生物质热解油

4.1 实验材料及方法

4.2 生物质热解油的精制改性

4.3 小结

第五章 反应精馏废水处理

5.1 实验材料及方法

5.2 结果与讨论

5.3 小结

第六章 生物基高邻位热塑性酚醛树脂的合成

6.1 实验材料与方法

6.2 结果与讨论

6.3 小结

第七章 结论与讨论

7.1结论

7.2讨论

7.3展望

参考文献

在读期间的学术研究

致谢