声明
致谢
摘要
1 绪论
1.1 论文的研究背景和意义
1.2 国内外相关领域的研究现状
1.3 论文的主要内容及创新点
1.3.1 论文的主要内容
1.3.2 论文的创新点
2 车体有限元模型的建立
2.1 有限元法概述
2.2 CRH5车体结构简介
2.2.1 CRH5车体主要参数
2.2.2 车体结构主要组成部分
2.2.3 车体结构材料属性
2.3 车体模型的简化及模拟处理
2.3.1 车体模型的简化
2.3.2 连接方式的模拟
2.3.3 附件质量的模拟
2.4 单元的选择
2.4.1 单元的尺寸
2.4.2 单元的形状质量
2.5 有限元模型的生成
2.6 本章小结
3 内端墙对车体结构整体承载性能的影响分析
3.1 载荷处理
3.2 有限元仿真工况
3.3 车体结构强度和刚度评定标准
3.3.1 车体静强度的评价
3.3.2 车体刚度评价标准
3.4 车体有限元仿真结果及分析校核
3.4.1 内端墙对车体弯曲刚度的影响分析
3.4.2 内端墙对车体扭转刚度的影响分析
3.5 内端墙对模态的影响分析
3.5.1 模态分析的求解方法
3.5.2 模态评定标准
3.5.3 车体模态计算结果及分析
3.6 无内端墙车体的强度校核
3.6.1 车钩区域压缩载荷
3.6.2 防撞击柱压缩载荷
3.6.3 车钩区域牵引载荷
3.6.4 抬车工况
3.6.5 内端墙对车体强度贡献量的分析
3.7 仿真结果可靠性分析
3.7.1 测试点的布置
3.7.2 试验工况及测试结果
3.7.3 测试结果与计算结果的对比分析
3.8 本章小结
4 CRH5车体轻量化研究
4.1 优化平台选择
4.2 CRH5车体结构优化策略
4.3 试验设计
4.3.1 试验设计方法简介
4.3.2 试验计划
4.3.3 执行试验
4.3.4 结果分析
4.4 车体近似模型的建立
4.4.1 近似模型方法简介
4.4.2 多项式响应面模型的建立及误差分析
4.5 内端墙及底架断面的优化
4.5.1 内端墙及底架优化的数学模型
4.5.2 单目标优化求解及结果分析
4.6 优化方案仿真验证
4.6.1 优化工况仿真对比
4.6.2 优化方案强度校核
4.6.3 优化方案模态分析
4.7 本章小结
5 车体内端墙结构优化设计
5.1 内端墙模态分析
5.1.1 内端墙有限元模型的建立
5.1.2 内端墙模态分析结果
5.2 内端墙结构优化策略
5.3 内端墙结构变形
5.3.1 形状优化方法
5.3.2 建立内端墙网格变形控制体
5.4 实验设计
5.4.1 试验样本计算
5.4.2 试验结果分析
5.5 近似模型
5.6 内端墙结构优化数学模型
5.7 内端墙结构多目标优化求解及结果
5.8 内端墙结构优化仿真验证
5.9 本章小结
6 结论与展望
6.1 结论
6.2 展望
参考文献
作者简历
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