现代离子膜电解槽结构及性能分析

摘要

通过几家公司提供的技术资料可以看到,各家公司在电解解技术及电槽结构、性能方面均有独到之处.因此,电解槽的最终选择,还应根据氯碱工业运行情况、生产规模、操作成本及条件、整流配置、厂房、导电铜排用量、国内配套投资及商务价格等诸多因素进行综合评定,以确定适合该企业情况的工艺路线和相关槽型.评价电解槽优劣的因素,不能以保证考核值为主,应以电解槽运行保证期内的综合运行指标为基础.该文对国内氯碱行业在引进相关技术及装备时有一定的指导意义,对国内在消化引进技术的基础上进行的离子膜电解槽自行研制开发工作也有参考价值.

目录

摘要

ABSTRACT

第一章概述

1.1引进离子膜电解槽具体概况

1.2国产化离子膜电解槽具体概况

1.3本课题的研究背景和目的

第二章电解氯化钠的理论基础

2.1概述

2.2法拉第定律

2.3电解槽的槽电压构成及电流效率

第三章食盐电解工业电解槽的发展史

3.1引言

3.2几种电解槽的工作原理及结构简述

3.2.1水银电解槽

3.2.2隔膜电解槽

3.2.3离子膜电解槽

3.3.2几种工艺技术能耗比较

3.3.3评价电解槽的主要技术指标

第四章离子膜电解槽结构及特点

4.1引言

4.2旭硝子(AGC)AZEC-M3型、F2型和B1型电解槽

4.2.1AZEC-M3型电解槽

4.2.2AZEC-F2型电解槽

4.2.3日本AGC公司B1型电解槽

4.3旭化成(ACI)ACILYZER-ML32NC电解槽

4.3.1结构

4.3.2特点

4.4氯工程公司(CEC)BiTACTM电解槽

4.4.1结构

4.4.2特点

4.5意大利迪诺拉(DeNORA)DD型电解槽

4.5.1结构

4.5.2特点

4.6美国Oxytech公司的MGC电解槽

4.6.1结构

4.6.2特点

4.7德国伍德公司BM2.7电解槽

4.7.1结构

4.7.2特点

第五章技术及性能分析

5.1技术分析

5.2电槽性能分析

5.2.1电极面积

5.2.2涂层寿命

5.2.3运行电流密度及电耗

5.2.4循环方式

5.2.5离子膜

5.2.6电槽运行特性

第六章8万吨/年烧碱采用的离子膜电解槽选型综合评述

6.1各公司推荐的电解槽情况

6.2离子膜电解槽选型综合评述

6.2.1评价参数及计算

6.2.2评价结果

第七章结论

英文缩写语符号说明

参考资料

致谢