基于风险的检验(RBI)在我国石化企业中的应用研究

摘要

本文采用法国BV的RB.eye软件对大庆石化造气装置的静设备和管道，进行了定量RBI风险分析。结果表明：该造气装置有21％的设备和22％的管道处于中高风险区，风险水平处于正常。
　　 运用定量RBI技术对DEA再生塔进行了详细的风险分析，得到了塔体各部件具体的失效可能性、失效后果和风险等级。通过软件的分析结果和实际腐蚀情况，分析了DEA再生塔的腐蚀机理。结果表明：DEA再生塔塔顶的风险等级为中，上部筒体风险等级为低，下部筒体和塔底风险等级为中高；DEA再生塔的腐蚀机理主要是CO2和H2S、MDEA降解引起的腐蚀以及保温层下腐蚀。
　　 在API-581定性及半定量分析工作手册的基础上，介绍了定性和半定量RBI方法的基本步骤，并采用定性方法对某石化企业裂解装置的各个工段进行了风险分析，得到了各个工段的具体的风险等级；采用半定量方法进一步对裂解装置的部分静设备进行了风险分析。结果表明：裂解装置中，有25.3％的设备处于中高风险区，风险水平总体偏高。
　　 通过实施RBI得到的经验，提出了一些在我国实施RBI的意见和建议。

目录

文摘

英文文摘

声明

第一章 文献综述

1.1绪论

1.2传统的检测方法及其不足

1.3基于风险的检验(RBI)技术介绍

1.3.1 RBI技术简介

1.3.2 RBI的发展历史

1.3.3.RBI的优点

1.3.4.RBI的基本原理

1.3.5.RBI的分析方法

1.3.6.RBI的应用范围

1.3.7.RBI考虑的设备损伤机理

1.3.8.RBI在国内的开展情况及所使用的软件

1.3.9.RBI的风险管理流程

1.3.10. API-580和API-581与其它规范间的关系

1.4降低风险的措施

1.5 RB.eye软件介绍

1.5.1 RB.eye软件整体描述

1.5.2.RB.eye软件中风险计算的基本原理

1.6本论文的研究内容

第二章 大庆石化造气装置的腐蚀调查及其定量RBI分析

2.1造气装置简介

2.1.1.造气装置基本情况

2.1.2.造气装置工艺流程简述

2.1.3.造气装置腐蚀情况

2.2 RBI项目的工作流程

2.2.1.项目开工

2.2.2.划分工段

2.2.3.数据采集

2.2.4.假设条件的确定

2.2.5.管理系统评估

2.2.6.录入数据与RBI分析

2.3造气装置的RBI定量风险分析

2.3.1.评估范围

2.3.2.造气装置工艺危害性分析

2.3.3.定量风险分析结果

2.3.4.DEA再生塔的计算结果及分析

2.4检验策略

2.4.1检验方法与检验有效性

2.4.2检验周期

2.4.3检验策略的其它内容

第三章 采用定性和半定量RBI方法对某石化企业裂解装置的风险分听

3.1裂解装置的定性风险分析

3.1.1可能性分析

3.1.2后果分析

3.1.3风险分析结果

3.2裂解装置的半定量风险分析

3.2.1确定介质的泄放特性

3.2.2失效可能性分析

3.2.3失效后果分析

3.2.4风险分析结果

3.2.5裂解装置的腐蚀介质和损伤机理分析

第四章 在我国实施RBI的意见和建议

第五章 全文总结

参考文献

致 谢

攻读硕士学位期间发表或已录用的学术论文

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