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基于风险的检验(RBI)技术在常减压装置中的应用

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摘要

第一章 绪论

1.1 课题选题背景

1.1.1 课题来源

1.1.2 课题研究的目的和意义

1.2 RBI技术在国内外的应用

1.3 课题主要研究内容

第二章 RBI技术概述

2.1 RBI技术基本概念

2.2 RBI技术与传统检验方法的区别

2.3 RBI分析方法介绍

2.4 RBI技术的应用范围

2.5 API 581技术支持

2.6 RBI技术的分析软件

2.7 本章小结

第三章 550万吨/年常减压装置的RBI风险评估

3.1 550万吨/年常减压装置介绍

3.1.1 装置简介

3.1.2 工艺原理

3.2 项目评估范围

3.3 RBI项目实施的前期工作

3.3.1 数据采集

3.3.2 物流回路和腐蚀回路的划分

3.3.3 数据的确认和补充

3.4 风险评估的基本条件

3.4.1 风险评估的假设条件

3.4.2 风险结果表述

3.5 550万吨/年常减压装置的风险分析结果

3.5.1 装置的风险分析结果

3.5.2 安全阀风险分析结果

3.6 本章小结

第四章 常减压装置关键设备的风险和腐蚀分析

4.1 一级电脱盐罐D-1001/1

4.2 二级电脱盐罐D-1001/2

4.3 初馏塔C-1001

4.4 常压塔C-1002

4.5 常压汽提塔C-1003

4.6 减压塔C-1004

4.7 初顶空冷器

4.8 常顶空冷器

4.9 常压炉F-1001

4.10 减压炉F-1002

4.11 其他设备

4.12 本章小结

第五章 检验方案及策略的制定

5.1 检验类型的确定

5.2 检验方法的确定

5.3 检验比例的确定

5.4 检验周期的确定

5.5 应用RBI技术确定的检验策略

5.6 本章小结

第六章 利用腐蚀监测降低风险的建议

6.1 在线检验

6.1.1 挂片失重法

6.1.2 电感探针、电阻探针和pH探针

6.2 其他检测方法

6.3 定点测厚

6.4 防腐蚀策略的建议

6.4.1 装置腐蚀分析

6.4.2 防腐措施

6.5 本章小结

第七章 总结和展望

7.1 总结

7.2 展望

参考文献

致谢

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作者及导师简介

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摘要

基于风险的检验(RBI)技术是一种兼得安全性和经济性的风险评估方法,被广泛应用于石油化工行业。其通过对设备进行风险分析,确定设备的风险等级,以设备的风险等级和失效机理为依据制定检验计划和方案,目的是降低设备的风险,提高设备的安全性和可靠性,保障设备长周期安全运行,降低维修检验成本。
   本文用DNV的ORBITOnshore软件对辽阳石化550万吨/年的常减压装置的设备、管道和安全阀进行定量风险分析,得出风险评估结果,其中有7个设备处于中高风险等级,其余99.42%的设备和管道都处于中风险等级和低风险等级,针对这些少数的设备和管道进行检验和维修,掌控了绝大部分的风险,减少了成本,优化资源配置。安全阀有17个处于中风险,4个处于低风险,整体的风险水平不高。
   对常减压装置的关键设备进行了风险水平分析,并阐述了其主要腐蚀机理。详细介绍了检验方案制定的原则,并根据设备的风险等级和失效机理制定了设备的检验维修策略。提出了一些在线检验和防腐的措施。

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