基于SDG技术的生产过程计算机辅助HAZOP应用研究

摘要

危险与可操作性分析(HAZOP)作为查找过程工业的生产装置和工艺流程中潜在危险的有效手段，自上世纪70年代以来越来越被广泛的应用在过程工业的系统安全检查中。目前HAZOP工作仍然以人工方式为主，来自过程生产各个专业的专家组成分析小组，采用引导词方法，假设流程中的变量发生偏离，专家依靠经验对偏离发起集中讨论直至分析出结果。这种传统的HAZOP方式不仅耗费时间长而且其分析结果严重依赖参评人员的专业水平。目前，过程工业正快速朝着大型化、联合化发展，人工HAZOP已经不能满足生产需求。以深层知识模型SDG为基础的计算机辅助HAZOP应运而生。
　　 本论文针对SDG-HAZOP技术在过程生产中的实际应用展开。以乙烯流程为研究背景，选取乙烯分离工艺中的精馏塔系统作为研究对象。论文以脱甲烷塔系统和脱丁烷塔系统为例，进行SDG-HAZOP工作，依据建模原则和建模方法获得上述两套系统的SDG-HAZOP模型，并通过计算机辅助分析得到这两套系统的定性安全评价结果。将输出结果与人工HAZOP比较，证明了SDG-HAZOP在实际应用中的可靠性和可用性。
　　 另外，在实践应用的基础上，本论文提出了针对典型流程建立通用模型的方法，为提高SDG-HAZOP建模工作的效率做出贡献。

目录

文摘

英文文摘

声明

第一章绪言

1.1课题背景

1.2主要内容

第二章HAZOP方法及SDG理论说明

2.1 HAZOP方法

2.1.1 HAZOP方法原理

2.1.2 HAZOP方法现状

2.1.3传统HAZOP方法弊端与实际需求

2.2 HAZOP的计算机化

2.2.1 HAZOP计算机化历程

2.2.2 HAZOP建模方法

2.3 SDG理论

第三章计算机辅助HAZOP实施

3.1建模方法

3.2建模步骤

第四章工程设计中SDG-HAZOP建模分析

4.1工艺背景

4.2工程应用分析

4.2.1脱甲烷塔

4.2.2脱丁烷塔

第五章精馏系统SDG-HAZOP通用模型建立方法

5.1通用流程图

5.2通用SDG模型

5.2.1模型的通用变量

5.2.2不利原因与非正常结果

5.2.3模型说明

第六章结论

6.1研究结果

6.2存在的问题

6.3未来展望

参考文献

致 谢