环氧氯丙烷装置换热器E203制造应用过程质量控制研究

摘要

换热器属于通用型设备，在石油化工、食品、制药、冶金等行业中的应用十分广泛，其重要性也是显而易见的。换热器设备利用率的高低直接影响到石油化工等行业工艺的效率以及成本的费用问题。据统计，换热器在化工建设中约占投资的1/5。因此，换热器的利用率及寿命是值得研究的重要问题。
　　 换热器的寿命依赖于其质量的好坏，一个质量合格换热器应从以下两个方面考虑，一是换热器材质的选择；二是换热器制造过程中的质量控制。本文基于项目质量管理理论和方法，对E203换热器整个生产工艺进行了深入的分析，对设备存在腐蚀的可能性以及腐蚀原理做出一定的推测，通过现场检测、取样，分析，探讨了不同材料在二氯丙醇介质中的耐蚀能力，最终选择确定了钛作为E203换热器的材质。主要内容和结果如下：
　　 (1)E203换热器腐蚀原因是由于设备管程二氯丙醇溶液中含有大量的HCl和HOCl以及水分，在壳程中形成了HCl+HOCl+H2O腐蚀环境，对设备的换热管与管板焊接处形成缝隙腐蚀，对换热管形成孔蚀；
　　 (2)失重试验和电化学试验表明不同材料在二氯丙醇介质中的耐蚀能力由强到弱的顺序为：钛＞316L不锈钢＞蒙乃尔＞紫铜+化学镀镍＞英科耐尔＞304不锈钢。E203换热器作为环氧氯丙烷装置中的重要部位，其材料可以确定选用钛材作为主体材料。另外对于密封面采用钛钯合金防止缝隙腐蚀。
　　 (3)换热器制造过程中的质量控制应从以下方面严格控制：材料管理、制造环境管理、加工成型、焊接、表面处理、压力试验和包装运输过程。同时，换热器制造过程中的质量监理也是必不可少的一部分。

目录

文摘

英文文摘

论文说明：符号说明

声明

第一章 绪论

1.1论文的研究背景、目的与意义

1.2论文的研究内容、结构与创新

第二章 相关理论基础

2.1环氧氯丙烷装置换热器

2.1.1环氧氯丙烷的性质与合成

2.1.2环氧氯丙烷装置换热器简介

2.2金属腐蚀概述

2.2.1(金属)腐蚀的定义、特点、种类与危害

2.2.2(金属)腐蚀控制的方法及其选择原则

2.2.3(金属)腐蚀管理简介

2.3换热器的腐蚀破坏类型及其防护方法

2.3.1换热器的腐蚀破坏类型

2.3.2换热器的腐蚀防护方法

2.4项目质量控制概述

2.4.1项目质量控制的概念

2.4.2项目质量控制的工具和方法

2.4.3纠正和预防措施

2.4.4项目质量计划的调整

2.5前人在本研究领域中的工作成果简述

第三章 基于因果分析的E203换热器腐蚀的质量诊断

3.1 E203换热器的技术参数与生产工艺

3.1.1 E203换热器的技术参数

3.1.2 E203换热器的生产工艺

3.2 E203换热器腐蚀状况的质量诊断

3.2.1设备腐蚀部位照片

3.2.2腐蚀部位测厚

3.3 E203换热器腐蚀的因果分析

3.4本章小结

第四章 E203换热器质量改进：防腐蚀材料的选择

4.1模拟现场腐蚀失重实验

4.2实验结果与讨论

4.3不同材质挂片在二氯丙醇介质中腐蚀试验结果

4.4几种材料在E203介质中的电化学性质

4.5本章小结

第五章 E203换热器制造过程中的质量控制

5.1 E203换热器制造质量控制要点

5.1.1 E203换热器制造特点

5.1.2 E203换热器的质量控制要点

5.2 E203换热器运行过程质量控制

5.2.1 E203换热器制造工艺流程质量分析

5.2.2提高E203换热器运行过程质量的建议(措施)

5.3 E203换热器制造过程中的质量监理

5.3.1质量监理目标

5.3.2质量保证组织体系

5.3.3 E203换热器制造质量控制单元

5.3.4 E203换热器制造质量监理程序

5.4 E203换热器质量控制效果

5.5本章小结

第六章 结论与展望

6.1结论

6.2展望

参考文献

致 谢

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