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第一章绪论
1.1微注塑成型技术的研究概况
1.1.1微注塑成型技术的内涵
1.1.2微注塑成型材料
1.1.3微型注塑机的发展
1.1.4微注塑成型工艺的研究概况
1.1.5微注塑成型技术的发展趋势
1.2微型泵的研究概况及发展趋势
1.2.1微型泵的研究概况
1.2.2微型泵应用前景展望
1.3论文选题的目的和意义
1.4课题研究的主要内容
第二章无阀微泵及其驱动方式的机理研究
2.1无阀微泵工作机理研究
2.1.1流体在无阀泵内流动特性分析
2.1.2无阀微泵工作原理
2.1.3无阀微泵的流量计算公式
2.2致动方式的工作机理分析
2.2.1压电效应
2.2.2谐振频率
2.2.3压电双晶片的工作机理
2.3泵膜的理论模型分析
2.3.1矩形板的变形分析
2.3.2圆板的变形分析
2.3.3泵膜材料的选择
2.4本章小结
第三章无阀微泵的数值模拟及优化设计
3.1 PDMS泵膜的数值模拟
3.1.1 PDMS泵膜的模态分析
3.1.2 PDMS泵膜的静态分析
3.2 PZT压电双晶片驱动器的模态分析
3.2.1 PZT压电双晶片尺寸与端部输出位移的关系
3.2.2 PZT薄膜压电双晶片的模态分析
3.3无阀泵腔内流体流动特性数值模拟
3.3.1模拟软件和模拟条件的确定
3.3.2流体的雷诺数及模型选择
3.3.3模拟结果及分析
3.4无阀微泵的设计
3.5本章小结
第四章基于无阀微泵的微注塑成型数值模拟
4.1 MOLDFLOW软件简介及作用
4.2模型的建立及网格划分
4.2.1建立微泵三维模型
4.2.2网格划分
4.3一模一腔的数值模拟
4.3.1最佳浇口位置的模拟
4.3.2充填分析
4.3.3流动分析
4.3.4翘曲分析
4.4一模四腔的数值模拟
4.4.1充填分析
4.4.2流动分析
4.4.3翘曲分析
4.5基于正交实验的工艺参数优化分析
4.5.1 MOLDFLOW分析及正交实验
4.5.2模拟结果分析
4.5.3.优化结果检验
4.5.4结论
4.6本章小结
第五章基于微连接器的微注塑成型工艺实验研究
5.1实验材料、设备、仪器
5.1.1实验材料
5.1.2微连接器模具
5.1.3微型注塑机
5.1.4成型机附属系统及设备
5.2实验设计方法
5.2.1确定实验设计方法
5.2.2正交实验设计步骤
5.2.3实验指标及因素的确定
5.2.4正交表的选择
5.3 LCP材料微连接器注塑成型实验
5.4实验结果与分析
5.4.1实验制品
5.4.2实验数据的极差分析
5.4.3方差分析与贡献率的计算
5.4.4最佳工艺条件及实验验证
5.4.5实验结果分析
5.4.6实验结论
5.5本章小结
第六章结论与展望
6.1本课题完成的工作
6.2存在的不足及有待继续研究的方向
参考文献
致谢
研究成果及发表的学术论文
作者和导师简介