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摘要
第一章 绪论
1．1 选题背景与意义
1．2 稠油概述及分类
1．2．1 稠油概述
1．2．2 稠油的分类
1．3 稠油的组成及其对粘度的影响
1．3．1 沥青质对稠油粘度的影响
1．3．2 胶质对稠油粘度的影响
1．4 稠油降粘技术
1．4．1 加热降粘
1．4．2 掺稀油降粘
1．4．3 催化降粘
1．4．4 微生物降粘
1．4．5 化学降粘
1．5 国内外稠油油溶性降粘剂的研究进展
1．5．1 国外研究进展
1．5．2 国内研究进展
1．6 国内外稠油乳化降粘的研究进展
1．6．1 国外研究进展
1．6．2 国内研究进展
1．6．3 乳化降粘机理
1．7 常用乳化降粘剂的分类
1．7．1 抗盐型乳化降粘剂
1．7．2 抗温型乳化降粘剂
1．8 聚甘油脂肪酸酯的研究进展
1．9 油水界面性质的研究进展
第二章 实验部分
2．1 实验试剂与仪器
2．1．1 实验试剂
2．1．2 实验仪器
2．2 稠油理化性质的考察
2．2．1 稠油含水率的测定及W／O乳状液的显微观察
2．2．2 稠油四组分的分离方法
2．2．3 稠油酸值的测定方法
2．3 胜利油田滨南采油厂首站稠油流变性考察
2．3．1 影响稠油流变性的因素
2．3．2 实验方法
2．4 沥青质模拟油油水界面流变的考察
2．4．1 煤油的预处理及沥青质模拟油的配置
2．4．2 沥青质模拟油油水界面张力的测量方法
2．4．3 沥青质模拟油油水界面剪切粘弹性的测量方法
2．5 乳化降粘剂的制备
2．5．1 聚甘油的制备
2．5．2 八聚甘油月桂酸酯的制备
2．5．3 八聚甘油月桂酸-苯甲酸混合酯的制备
2．6 产物的表征
2．6．1 聚甘油的表征
2．6．2 聚甘油月桂酸酯红外表征
2．6．3 聚甘油月桂酸-苯甲酸混合酯的表征
2．7 合成产物表面张力及油水界面剪切粘弹性的测定
2．8 合成剂降粘效果检验及性能优化
第三章 稠油理化性质
3．1 稠油含水率及乳状液的状态
3．2 稠油酸值及四组分
3．3 稠油流变性分析结果与讨论
3．3．1 温度对稠油粘度的影响规律
3．3．2 剪切速率对稠油粘度的影响规律
3．4 本章小结
第四章 降粘剂合成的影响因素及表征
4．1 聚甘油聚合度的确定
4．2 影响酯化反应的因素分析
4．2．1 HLB值的计算
4．2．2 温度对聚甘油月桂酸酯化反应的影响
4．2．3 温度对聚甘油月桂酸-苯甲酸酯化反应的影响
4．2．4 催化剂用量对聚甘油月桂酸酯化反应的影响
4．2．5 催化剂用量对聚甘油月桂酸-苯甲酸酯化反应的影响
4．2．6 反应时间对聚甘油月桂酸酯化反应的影响
4．2．7 反应时间对聚甘油月桂酸-苯甲酸酯化反应的影响
4．3 产物的表征
4．3．1 聚甘油月桂酸酯的红外光谱图
4．3．2 轻、重组分红外光谱图
4．3．3 核磁共振波谱图谱分析
4．3．4 元素分析
4．4 本章小结
第五章 降粘剂的应用研究
5．1 沥青质模拟油油水界面张力的变化规律
5．2 沥青质模拟油油水界面剪切粘弹性的变化规律
5．2．1 频率扫描
5．2．2 应变扫描
5．3 合成剂水溶液表面张力及油水界面剪切粘弹性
5．3．1 合成剂临界胶束浓度
5．3．2 油水界面剪切粘弹性
5．4 降粘剂降粘效果
5．5 降粘剂性能优化
5．5．1 碱对稠油粘度的影响规律
5．5．2 降粘剂复配研究
5．6 本章小结
第六章 结论
参考文献
致谢
研究成果及发表的学术论文
作者及导师简介
硕士研究生学位论文答辩委员会决议书
