酮苯装置脱蜡结晶工艺因素研究

摘要

近年来，国内高黏度润滑油基础油紧缺，市场需求日渐增加，所以生产高黏度的润滑油基础油将会获得较高的经济效益。但继续利用原有“老三套”装置很难生产出合格的高黏度润滑油基础油，且生产出的其他产品质量不高，在市场上没有竞争力。为了符合炼厂润滑油发展的总体布局思路，润滑油基础油质量升级技术改造措施势在必行。
　　炼厂用临商油减三线、减四线蜡油和丙烷脱沥青后的减压渣油作原料，采用“浅度糠醛精制—加氢处理/精制—酮苯脱蜡脱油”技术路线进行润滑油基础油质量升级，并重点对“老三套”中的最关键的酮苯装置进行技术改造。而作为酮苯装置的核心部分，脱蜡结晶系统对酮苯装置的生产起着决定性的作用，也是制约本套酮苯装置生产的瓶颈所在，对此系统进行工艺技术改造势在必行。
　　本文正是从脱蜡结晶系统入手，从原料性质、工艺条件以及溶剂配比等多个因素考虑，深刻研究润滑油基础油脱蜡结晶过程及其工业应用，以达到指导工艺调整和生产操作的目的。后采用降温脱油、滤液循环、冷反洗等多项技术使改造后的酮苯装置能够生产HVIⅡ150BS光亮油的同时，能够兼顾生产其他不同黏度的润滑油基础油，实现了炼厂润滑油基础油质量升级战略。

目录

声明

摘要

第一章 前言

1．1 概况

1．1．1 炼厂概况

1．1．2 资源特点

1．2 润滑油基础油基本概念

1．2．1 润滑油基础油分类

1．2．2 基础油主要用途

1．3 润滑油市场情况

1．4 润滑油脱蜡方法

1．5 溶剂脱蜡

1．5．1 溶剂脱蜡的目的

1．5．2 润滑油溶剂脱蜡的方法

1．5．3 酮苯脱蜡工艺流程

1．5．4 酮苯脱蜡的原理

1．6 结晶基本概念

1．6．1 相关概念

1．6．2 结晶机理与动力学

1．6．3 影响结晶速率的因素

1．6．4 脱蜡结晶原料性质

1．7 脱蜡结晶工艺的发展概况

1．7．1 国际脱蜡结晶工艺的发展

1．7．2 我国酮苯脱蜡结晶工艺的发展

1．8 酮苯装置脱蜡结晶新工艺和新设备

1．8．1 脱蜡结晶新工艺

1．8．2 新设备

1．9 厂家酮苯装置生产概况

1．9．1 炼厂酮苯装置概况

1．9．2 脱蜡结晶部分工艺概述

1．10 本论文研究内容

第二章 酮苯装置脱蜡结晶工艺因素研究

2．1 脱蜡结晶原料

2．1．1 脱蜡原料

2．1．2 脱蜡结晶过程中溶剂的作用及选择

2．2 润滑油料中蜡结晶过程

2．2．1 蜡的结晶性状

2．2．2 蜡的结晶过程

2．3 酮苯脱蜡结晶影响因素分析

2．3．1 脱蜡结晶系统影响因素分析

2．3．2 原料油性质的影响

2．3．3 溶剂组成的影响

2．3．4 冷却速度的影响

2．3．5 溶剂稀释方式的影响

2．3．6 溶剂稀释比大小的影响

2．4 本章结论

第三章 脱蜡结晶工艺的调整

3．1 生产高黏度存在问题

3．1．1 原料概况

3．1．2 改造原料性质

3．1．3 原料分析

3．2 加工高黏度物料时脱蜡结晶的关键因素

3．2．1 注意高黏度物料性质

3．2．2 脱蜡结晶工艺调整

3．3 改造后部分工艺概述

3．3．1 流程概述

3．3．2 操作参数

3．3．3 产品性质

3．4 装置生产后脱蜡结晶情况分析

3．4．1 操作参数

3．4．2 生产光亮油时出现的问题

3．4．3 脱蜡结晶生产操作经验

第四章 结论

参考文献

致谢

作者和导师简介