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分子蒸馏-固定床吸附技术回收废矿物油的应用研究

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摘要

符号说明

第一章 绪论

1.1 废矿物油的来源

1.2 废矿物油的危害

1.3 废矿物油处置技术现状

1.4 北京市废矿物油的市场现状

1.4.1 全国及北京市机动车维修、拆解行业分布及废矿物油产生情况

1.4.2 北京市废矿物油收集现状

1.4.3 北京市废矿物油处置现状

1.5 课题的目的及意义

1.6 课题研究的主要内容及技术路线

第二章 实验材料与方法

2.1 废矿物油的物理化学性质

2.2 实验的检测方法

2.3 实验的主要仪器、设备

2.4 基础油的使用性能和检测评定方法

2.4.1 外观(色度)

2.4.2 粘度

2.4.3 闪点

2.4.4 酸值和水溶性酸或碱

2.4.5 水分

2.4.6 机械杂质

第三章 分子蒸馏-固定床工艺流程及参数研究

3.1 项目概况

3.2 工艺流程

3.3 工艺线主体设备配置

3.3.1 闪蒸罐

3.3.2 薄膜蒸发器

3.3.3 分子蒸馏器

3.3.4 全自动固定床

3.4 工艺条件

3.4.1 分子蒸馏工艺条件对产品色度及收率的影响

3.4.2 固定床工艺条件对产品效果的影响

第四章 分子蒸馏-固定床工艺系统运行情况及优化研究

4.1 生产运行操作要点

4.1.1 薄膜蒸馏工艺指标

4.1.2 分子蒸馏工艺指标

4.2 生产调试

4.2.1 调试过程中出现的问题

4.2.2 解决方案

4.2.3 改进工艺效果分析

4.3 分子蒸馏-固定床工艺回收产品检测结果

4.4 现场运行注意事项

4.5 分子蒸馏-固定床工艺物料平衡图

第五章 全自动固定床吸附精制工艺与白土精制工艺比较

5.1 本工艺脱色砂与白土的比较

5.2 精制工艺的比较

5.3 环保效益的比较

5.4 结论

第六章 结论

参考文献

致谢

研究成果及发表的学术论文

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摘要

废矿物油是指在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能,不能继续被使用的矿物油。内燃机润滑油属于矿物油的一种,其在使用一段时间后,会参入水分及各种杂质,且其部分组分会被氧化,从而导致润滑性能变差而被更换下来,更换下来的废润滑油即为废矿物油(简称废油)。但这些杂质加起来也只是废油中的一小部分,废内燃机油的主体仍然是基础油。然而这些废油的再生利用必须经过一系列的处理工序,且成本较高,因此常将这些废油作为无用的废物丢弃或被当成燃料直接烧掉,不仅浪费能源,而且污染环境。因此开发一种无污染、操作方便安全、环保性好的废矿物油再生工艺是社会发展的必然趋势。
  本选题结合目前国内外废矿物油的回收工艺现状,研究开发一种无污染、操作方便安全、环保性好的废矿物油再生工艺。自主设计并制作一套全自动固定床吸附装置。
  通过采用单因素试验设计方法,研究一级分子蒸馏温度、真空度及进料速率对分子蒸馏产品的色度及收率的影响,确定一级分子蒸馏最佳温度为245-250℃,最佳真空度为10-20Pa,最佳进料速率为320L/h。
  通过研究固定床工艺条件对产品色度的影响,确定固定床最佳吸附温度为115℃,最佳吸附流量为700 L/h。
  通过对处置能力为3000吨/年的废矿物油回收利用系统工业试验线的调试运行,对过滤系统、真空机组换热器及薄膜蒸馏器真空机组进行了改造,使系统运行更加稳定。系统的稳定运行,成功实现了废矿物油的回收利用,达到了危险废弃物减量化、无害化和资源化的要求,生产的产品质量符合相关行业Ⅰ类油标准。

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