焦化粗苯加氢精制系统技术改造及优化

摘要

本文以唐山中润煤化工有限公司焦化粗苯加氢精制装置实际运行中存在的问题为研究目标，系统深入的对装置的各流程环节进行技术攻关，并结合全厂供辅条件，意在提高产品质量、扩大装置产能、改善操作环境、提高系统的经济效益及竞争力等诸多问题。主要工作如下:
　　一是对2×10万吨/年粗苯加氢精制装置生产的重苯产品的理化参数进行了分析，对重苯提萘项目的可行性、操作参数以及经济评价等进行了研究，结合中润粗苯加氢精制工艺脱重组分塔的技术指标，对现有脱重组分塔及相关设备进行技术升级，并新建5万吨/年重苯提萘装置。同时对两套装置对接部分进行工艺技术优化，实现了装置产能和效益的最大化。
　　二是对精馏系统进行工艺优化研究。在加氢系统改造的基础上，增加一套5万吨/年的小精馏系统。分析研究影响精馏系统的因素，对溶剂进料比对萃取效果的影响、贫溶剂温度对非芳烃中苯含量及灵敏板温度的影响、灵敏板温度对萃取精馏塔效果的影响等技术指标进行了研究，确定技术操作指标，并研究分析了小精馏系统与原有精馏系统的匹配性问题。并对原有甲苯塔进行了改造，将原有甲苯塔改造为二甲苯塔，提升精馏系统二甲苯处理能力。
　　三是对整套装置的工艺性能进行优化处理。分析研究了含硫干气的性能指标，确定了含硫干气处理方案，并对整套装置的工艺控制系统、消防设施、蒸汽管网、水、电力等其他公辅系统进行了优化处理。
　　四是研究分析加氢反应器催化剂的装填方式，通过对反应器装填密度、加氢能力以及压差降等指标进行比对分析，确定了密相装填工艺技术，实现了装置加氢能力提高了20％以上。

目录

声明

摘要

第一章 文献综述

1．1 焦化粗苯原料基本情况

1．1．1 粗苯原料基本情况

1．2 国内外粗苯加氢工艺简介

1．2．1 国内外加氢工艺情况说明

1．2．2 芳烃抽提技术方案比较

1．3 重苯利用情况

1．4 粗苯加氢装置运行过程中存在的问题

1．5 本文研究的内容及意义

1．5．1 研究的主要内容

1．5．2 研究的意义

第二章 粗苯加氢装置加氢系统工艺优化

2．1 中润粗苯加氢系统现状及存在的问题

2．2 加氢系统重苯提萘工艺改造

2．2．1 重苯原料的基本情况

2．2．2 重苯提萘工艺流程简介

2．2．3 中润5万吨／年重苯提萘装置基本情况介绍

2．2．4 中润5万吨／年重苯提萘装置主要设备参数及数量

2．2．5 中润5万吨／年重苯提萘装置经济效益分析

2．2．6 5万吨／年重苯提萘装置运行效果评价

2．3 含硫干气系统工艺优化改造

2．3．1 含硫干气的来源

2．3．2 含硫干气的主要成分

2．3．3 对含硫干气的治理方案

2．3．4 粗苯加氢尾气生产1800吨／年NaHS溶液装置主要设备

2．3．5 产品方案

2．3．6 运行效果评价

2．4 催化剂的装填、硫化和再生优化方案

2．4．1 催化剂装填方案

2．4．2 加氢催化剂的硫化

2．4．3 效果评价

2．5 本章小结

第三章 粗苯加氢装置萃取精馏系统工艺优化

3．1 对萃取精馏系统进行改造

3．1．1 萃取精馏工艺改造简介

3．1．2 萃取精馏工艺改造所需主要设备表

3．1．3 影响萃取效果的主要因素分析

3．2 原甲苯塔改造为二甲苯塔工艺

3．2．1 工艺流程

3．3 优化效果评价

3．3．1 装置产能大幅提高

3．3．2 产品质量指标提升明显

3．3．3 提高了产品收率

3．4 本章小结

第四章 结论

参考文献

致谢

作者及导师简介